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Frédéric HEINRICH

SAINT MAURICE

En résumé

Force de proposition et proactivité sont les termes qui me qualifient le mieux.
Ma curiosité technique me permet d'appréhender des systèmes complexes sans hésitations.
Les challenges sont le carburant de ma motivation.
Que ce soit dans le cadre professionnel ou privé, le travail en équipe stimule ma créativité et mes performances.

Mes compétences :
• Animation de groupes de travail de résolution de
• Amélioration des processus de fabrication, caden
• Management d’équipes pluridisciplinaires
• Contrôles réglementaires liés aux déclarations d
• Gestion de projet de la conception à la réalisat
• Réduction des TMS par propositions d’amélioratio
• Lean Manufacturing : Analyse VSM, Smed, Hoshin
Responsable de production
Lean manufacturing

Entreprises

  • PIM Industrie (Groupe KERDAÏNO) - Ingénieur industrialisation groupe

    2012 - maintenant  Conception et mise en œuvre d’un système de découpe laser robotisé à haute flexibilité (petite, moyenne et grandes séries) Smed<2min
     Chef de projet « LEAN manufacturing », Hoshin de flux, analyse VSM, réductions des stocks intermédiaires
     SMED en atelier d’imprimerie
     Réduction des flux de production par réduction d’opérations et réaménagement d’atelier, étude préalable.
     Etude et cahier des charges d’un laser de découpe métal de précision pour pièces imprimées avec vision
     Chef de projet « Un ERP pour le groupe » étude, cahier des charges, recherche de fournisseurs, analyse risques/opportunités, choix.

  • Pim industrie (Groupe RAFI Allemagne) - Responsable production (85 pers)

    2007 - 2012  Management opérationnel de 85 opérateurs et chefs d’équipes (3 ateliers de fabrication) impression sérigraphique ; découpe estampage, laser, filets coupants ; assemblage, laminage report de composants, tests
     Management opérationnel des services planification ordonnancement, maintenance et industrialisation
     Proposition, Conception et mise en place de tableaux de bord de suivi de performance production
     Développement de la polyvalence des équipes de production par l’élaboration d’un système d’analyse des compétences adaptées.
     Proposition, Conception et Déploiement d’un système de cellules autonomes de production
     Proposition et Amélioration du système de formation au poste pour une polyvalence accrue
     Amélioration de la productivité de 15%
     Amélioration qualité : diminution des taux de rebuts de 25%
     Sécurité : diminution du nombre d’accidents de 30%
     Taux de service : augmentation de 85% à 95% en 2 ans

  • PIM Industrie (groupe RAFI Allemagne) - Responsable service industrialisation (3pers)

    2005 - 2007  Création du service, 3 techniciens, définition des missions, intégration dans l’organisation.
     Proposition et Développement d’un système d’enregistrement des étapes de fabrication par scannage code à barre.
     Optimisation des rangements d’outillages et de leurs emplacements.
     Proposition et Conception de plusieurs systèmes automatisés augmentant les cadences de production, ou réduisant les TMS (traumatismes musculo-squelettiques)
     Proposition et Amélioration des supports documentaires techniques des postes de fabrication. Formation à l’utilisation des documents.
     Elaboration des cahiers des charges, implantation, définition des besoins en moyens de production, et déploiement d’un atelier de production complet (nouveaux procédés, produit spécifique).
     Nouveau bâtiment de production : de la conception au démarrage de production en passant par le dépôt de permis, la déclaration ICPE et la formation des opérateurs sur les postes de travail.

  • Pim Industrie (groupe RAFI Allemagne) - Responsable maintenance (3pers)

    1996 - 2004  Elaboration et proposition du plan d’investissement annuel.
     Mise en place de maintenance stratégique et préventive, logiciel de maintenance, TPM.
     Animation sécurité (CHSCT), accidents du travail.
     Fiabilisation des machines de production par l’amélioration des systèmes.
     Augmentation de la disponibilité machine de 30% en 2 ans.
     Installation de nouveaux systèmes de production. Formation des personnels à leur utilisation.
     Conception de nouveaux moyens de production. Suivi de la sous- traitance.
     Elaboration de contrats de sous-traitance avec garantie de résultats.

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

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