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Frédéric NICOLAZO

MONTAIGU

En résumé

EndoLean Conseil accompagne les entreprises dans leur recherche de l Excellence Opérationnelle, son dirigeant, Frédéric NICOLAZO est un "chasseur de gaspillages". EndoLean offre aux entreprises l autonomie dans l identification et la résolution des problèmes quotidiens des collaborateurs afin d améliorer sa rentabilité.

Nous évoluons tous sur des marchés où les prix sont fixés et les délais toujours plus courts. Nos marges sont réduites et peuvent être améliorées par la réduction des coûts opérationnels et l'augmentation de la disponibilité du personnel pour proposer plus à nos clients. Sans ce progrès, nous ne pouvons plus investir, progresser et assurer la pérénité.
Jusqu à ce jour, la productivité s est concentrée sur les hommes et les machines dans un pur objectif de rentabilité comptable. Nous avons oublié de chasser les coûts cachés opérationnels inhérents à notre organisation. De plus, cette recherche est restée la mission des ingénieurs et techniciens en oubliant ceux qui sont source de valeurs ajoutée, les collaborateurs de terrain.
Recherchons maintenant la stabilité dans les processus en impliquant tout le personnel, un personnel moteur et conscient de ses compétences.

Notre objectif est de faire plus pour le Client avec autant de ressources en considérant chaque problème identifié comme une opportunité d amélioration.
Je suis persuadé que nous pouvons avoir en France un tissu industriel et de service local fort pour pouvoir lutter contre les délocalisations, capable de créer notre propre modèle économique, s ouvrir à l exportation en mobilisant toutes les ressources de l entreprise, les Richesses Humaines dans un système oragnisé où chacun connaît son rôle et ses dégrés de liberté.

Mes compétences :
Amélioration Continue
Ergonomie
Gestion de projet
kaizen
Lean
Mudas
Qualité

Entreprises

  • EndoLean Conseil - Dirigeant

    2009 - maintenant

  • Euro-Symbiose - Consultant Lean

    2007 - 2009 Euro-Symbiose. Consultant Formateur – Carquefou (44).

    * Activités génériques.
    - Intervention en intra pour des prestations de conseil, formation, chantiers sur le terrain.
    - Réalisation de formations en Inter-entreprises.
    - Création de modules de formation (5S, MSP, Gestion de projet)
    * Compétences et méthodologies maitrisées.
    - Conduite de projet, Formateur, Animateur de chantier sur le terrain
    * Méthodologies utilisées.
    - Construction de cartographie des flux (VSM :Carte de l’existant et carte cible)
    - Préparation et conduite de chantiers « lean » d’accélération de flux physiques et d’informations
    - Préparation et conduite de chantiers « Lean office » (R&D, Commercial, Comptabilité, RH, ...)
    - 5S : Déploiement de chantiers 5S (Ateliers et bureaux), Audit du déploiement 5S
    - 8D et QRQC, MSP, Six Sigma (Green Belt), SMED, TPM.
    - Construction de standards et management visuel

    ** Formation de « Référents 5S » dans les entités régionales.
    Société en transport et fret.

    ** Optimisation des activités des fonctions supports suivant les concepts « Lean ». Industrie mécanique. (350 pers. ; CA : 97Md’€).
    - Gains identifiés : 2,7 M€ à la mise en place (11 M€ en fonctionnement) pour un objectif de 5 M€
    - Mise en application :
    RH : Réorganisation du service par processus et Gains de 5,5 ETP (2 chantiers)
    Comptabilité : réorganisation en 3 ilots. Gains de 2,8 ETP (2 chantiers)

    ** Formation « Sensibilisation à la démarche du lean manufacturing » 12 pers. du service R&D. Santé. 160 pers. – CA = 15M€
    * Construction de VSM : Réduction du Lead time de 4 sem. à 2,5 sem et Identification de 8 chantiers majeurs.
    * Coaching d’une équipe projet 6 sigma : réduction de 30% des rebuts (4,8% à 3,5%)

    ** Construction de VSM. Imprimerie. 290 pers. – CA = 37M€
    - Réduction du Lead Time de 102j à 58j et Identification de 11 chantiers d’amélioration.

    ** Conduite d’un chantier « Lean ». Automobile et Aéronautique,
    - Gains : Temps de cycle : 40%, En-cours : 60%, Distance : 50%, Chang. de série : 89%

    ** Activités de formations en inter et intra-entreprise.
    * Formation inter-entreprise :
    - « Devenir Green Belt et améliorer vos processus industriels » - Session de 10 jrs pour ingénieur ou techniciens supérieurs.
    - « Découvrir le Value Stream Mapping (VSM) » - Session de 2 jrs pour directeurs, ingénieurs et techniciens supérieurs.
    - « Pourquoi l’approche Lean vous rendra plus performant » - Sessions de 1 jr pour direction générale, industrielle, production.
    - « Adopter le mode projet pour atteindre vos objectifs » - Session de 2 jrs pour membre de l’encadrement.
    - « Les basiques du métier de chef de projet » - Sessions de 2 jrs pour directeur et chef de projet.
    - « Qualifier votre système de mesure (MSA) – Session de 1 jr pour Ingénieur ou technicien.
    - « Mettre en œuvre une démarche MSP » - Sessions de 3 jrs pour Ingénieurs et techniciens supérieurs.

    * Formations intra-entreprise :
    - « 8D : Protéger vos clients des incidents qualité et supprimer les causes »
    - « Mettre en œuvre une démarche MSP »

  • MI-GSO - Consultant Senior - Chef d'équipe

    Boulogne-Billancourt 2005 - 2007 MI-GSO. Mission de prestation et expertise en gestion de projet – Nantes (44).
    Industrialisation et fiabilisation des pièces thermoplastiques.

    ** Chef d’équipe MI-GSO. Encadrement de 6 consultants pour les activités de « fiabilisation des composants thermoplastiques »

    ** « Fiabilisation des composants thermoplastiques ».
    * Analyse – Phase de centrage.
    * Fiabilisation des processus d’industrialisation.
    * Fiabilisation des processus de fabrication des pièces magasinables.
    * Capitalisation.

    ** « Support projet nouveaux programmes » - 46 refs.

    ** « Management et gestion des nouvelles industrialisation »
    * Coordination, animation et avancement des activités des équipes clientes « Nouveaux programmes » et « nouvelles industrialisations » (8 pers)
    * Coordination des interfaces entre les interlocuteurs du projet.
    * Coordination des interfaces entre les interlocuteurs internes (Méthodes, qualité, fabrication,…).
    * Gestion des lots industriels depuis le BE à la fabrication.
    * Coordination du groupe de travail BE/fabricant/Client.

  • Trelleborg - Soratech - Responsable Kaizen

    2000 - 2005 Trelleborg-Soratech. Equipementier automobile, certifié ISO TS16949 – Nantes (44). Extrusion caoutchouc et assemblage – 480 pers. – CA 40 M€.

    ** Responsable Kaizen. Déploiement de l'Amélioration Continue. Rattaché au responsable "méthodes". Encadrement de l'équipe kaizen (4 collaborateurs), Gestion du budget (45k€/an).

    ** Chef de projet Flux : Optimisation des flux et réimplantation des outils de production (40% CA).
    * Mise en œuvre de chantiers Hoshin des flux en groupes de travail suivant objectifs QCD
    * Gestion et réalisation des solutions retenues
    * Gestion du budget 300k€
    * Gain de 1700m². Réduction des flux de 150m

    ** Productivité : mise en place et suivi de 70 chantiers de productivité.
    * Identification des sources de productivité,
    * Déploiement des outils (5S, Rouge/vert, SMED, TPM) et des indicateurs de performances associés,
    - Formation du personnel et de formateurs (480 pers.)
    - Gestion et animation des groupes de projet
    - Accompagnement des responsables de chantier
    - Exploitation des indicateurs, suivi des gains, gestion du budget.
    * Gain de 280k€/an (10% MOD), pérennisation de la rentabilité de l’usine.

    ** Déploiement du référentiel qualité Renault « propreté » Q0053A00.
    * Mise en conformité d’un atelier de 80 personnes en 3 mois

  • Peguform France - Lean Manufacturing Facilitator

    1998 - 2000 Peguform France. Equipementier auto de rang 1, certifié EAQF - Pouancé (49).
    Injection et montage de pare-chocs plastiques – 450pers. – CA : 35 M€.
    ** Responsable productivité. Rattaché au Directeur d’usine.
    * Initiation et coordination d’une culture d’amélioration continue et mise en place des outils.
    * Gain de 950k€/an (3% C.A.), pérennisation de la rentabilité de l’usine.
    * Benchmark mensuel dans les 14 usines européennes du groupe Peguform (3ème rang).

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

Annuaire des membres :