PCC Structurals France
- Directeur Engineering et Projet
2012 - 2016Membre du CODIR
Management de 10 personnes dont 4 ingénieurs Chefs de Projet.
Responsable des chiffrages (devis) et du développement des nouvelles pièces (AIRBUS, SNECMA, TURBOMECA, ROLLS ROYCE, DASSAULT…).
Concurrent engineering.
Ecole de fonderie pour les clients.
Responsable du processus qualité lié aux développements.
Responsable des développements (NPI).
Responsable des nouveaux outillages.
Responsable de la maintenance des outillages (budget de 140k€ par an).
Responsable de la facturation des outillages et des NRC (750 k€ par trimestre).
Responsable du budget du service.
Mise en place du mode projet au sein de PCC France.
Responsable de la simulation de coulée.
Esco Turbine Technologies
- Senior Project Engineer - Process Engineer
2009 - 2012Team leader pour la réduction des rebuts en Belgique (utilisation de la méthode P.D.C.A.)
Référent technique pour les noyaux céramiques
Amélioration et développement de pièces en aciers moulées à la cire perdue (SNECMA Groupe SAFRAN).
Définition et mise au point du process de fabrication (cires, moulage, fusion).
Interlocuteur privilégié de SNECMA au niveau qualité, technique et commercial.
Amélioration de la productivité.
Rédaction et gestion des documents nécessaires à la production.
Formation des jeunes ingénieurs aux techniques de la cire perdue
Esco Turbine Technologies
- Corporate enginner
2007 - 2009Membre de la Direction Technique du Groupe ESCO Turbine
Réduction des rebuts de pièces en aciers moulées à la cire perdue au travers de groupe de travail (utilisation de la méthode P.D.C.A.) dans toutes les usines du groupe: 2 sites aux Etats-Unis, 1 site au Mexique, 1 site en Slovaquie.
Responsable des noyaux céramiques groupes : évaluation et soutien technique des fournisseurs, recherche de nouveaux fournisseurs, soutien technique.
Esco Turbine Technologies
- Product and Process Engineer
2003 - 2007Amélioration et développement de pièces en aciers moulées à la cire perdue.
Définition et mise au point du process de fabrication (cires, moulage, fusion).
Interlocuteur privilégié des clients au niveau qualité, technique et commercial.
Amélioration de la productivité.
Rédaction et gestion des documents nécessaires à la production.
Formation des jeunes ingénieurs aux techniques de la cire perdue.
Transfert de technologie dans l’unité de production bas coût (Slovaquie)
2000 - 2003Proposition et suivi du budget annuel de fonctionnement du service Méthodes.
Proposition d’investissements relatifs à l’amélioration de la productivité.
Réalisation des devis clients de noyaux céramiques pour l’Aéronautique, les Turbines terrestres, l’Automobile.
Définition, achat et suivi des outillages d’injection et de contrôle.
Définition et mise au point du process de fabrication et de contrôle.
Interface client au niveau technique (Snecma, Rolls Royce, Howmet, Précicast, Doncaster)
Mise en place de la gestion des non-conformités internes et externes.
Rédaction des documents Techniques et Qualités nécessaires à l’industrialisation.
Participation à la mise en place de la certification ISO 9000 version 2000.
Howmet
- Ingénieur Méthodes
1995 - 2000Amélioration et développement de pièces en aciers moulées à la cire perdue.
Définition et mise au point du process de fabrication.
Suivi des pièces types.
Sélection et /ou modification des outillages.
Interface client au niveau technique.
Amélioration de la productivité et du flux grâce au concept " KAIZEN ".
Analyse des spécifications clients.
Rédaction et gestion des documents nécessaires à la production.
