Gaël HARDY

En résumé

Entreprises

• ENDEL GDF-SUEZ - Chef d'atelier

  2011 - maintenant Gestion du contrat de la coulée continue
  50 personnes en 5/8
  4,5M€ de budget
  gestion de la relation client

• Groupe CREAL - Chef de projet Qualité

  Carros 2011 - 2011 -Responsable de l’amélioration Continue de la Qualité.
  -Animation et gestion de 8 sites de production sur le sud de la France
  -Gestion du projet de rapprochement des 2 entités de fabrication de Montpellier

• MULTI FOUQUE SERVICES - DIRIGEANT

  2009 - 2010 -Création et gestion d’un portefeuille d’apporteur d’affaire
  -Gestion de la clientèle

• CARRIER - Chef d'atelier

  Montluel 2006 - 2009 - Responsable de 2 ateliers de production : 15M€ de CA annuel, 2 Chefs d’équipe, 35 opérateurs (braseurs, soudeurs, électriciens, carrossiers) sur 6 lignes de fabrication,(13 000 groupes frigorifiques par an), garant du respect des coûts, de la qualité et des délais
  - Planification et ordonnancement des lignes de production.
  - Gestion de la sous-traitance, appels matière, suivi de la qualité, respect des délais, suivides dossiers Non Conformités et résolution de problèmes.
  -Optimisation des coûts au sein des ateliers, et mise en place des démarches LEAN(Kaizen, TPM, 5S, SMED) dans le cadre de la gestion de l’amélioration continue

• CARRIER - Ingénieur Production

  Montluel 2005 - 2006 - Transfert de 3 lignes de fabrication d’Allemagne vers Aubagne
  - Re-définitions des process de production
  - Implantation des 3 lignes de production
  - Validation des flux, des temps et des coûts de production
  - Externalisation de la partie soudure des centrales frigorifique,
  - Mise en sous-traitance d’une gamme d’évaporateur,
  - Suivi des productions externalisés chez les fournisseurs.
  - Elaboration et mise en place du processus de contrôle Qualité.
  - Formation des contrôleurs qualité.

• FMLogistique - Ingénieur Méthodes

  2000 - 2005 - Responsable de la cellule prestation spéciale, définition des process, établissement des devis, suivi des dossiers, relation commerciale avec les acheteurs HP.
  - Gestion technique des imprimantes laser HP en partenariat avec les Ingénieurs internationaux HP
  - Amélioration des process et des procédés gain de 25% sur 5 ans, re-engineering des produits, et gestion des problèmes produits.
  - Support technique pour les réponses aux appels d’offres.

Formations

• Ecole Nationale D'Ingénieurs

  Metz 1995 - 2000 Production