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Gildas FADIKPE

COTONOU

En résumé

• Manager les équipes de production, de maintenance de la logistique et de l’Amélioration Continue.
• Gérer les capacités et les moyens de la logistique ; la maintenance et la production (équipements, matières et hommes).
• Gérer les stocks en cours, et le programme de la distribution et de maintenance en liaison avec les services situés en amont et en aval avec la production et la logistique.
• Gestion et suivi des besoins, approvisionnements, commandes, livraisons et de la distribution.
• Optimiser la production, la maintenance et la logistique en termes de coûts, qualité et quantité par la mise en place de plans d’action focalisés sur les TRS, engagement matières, énergies, absentéisme, production par employé, environnement.
• Faire éventuellement appel à la sous-traitance en fonction des prévisions de charges, négociations avec les sous-traitants et fournisseurs.
• Proposer des améliorations des procédés, de la production et de l’outil de la logistique
• Assurer la prévention en matière d’hygiène de sécurité et environnement.
• Assurer la satisfaction du client par l’amélioration du taux de réclamation et taux de livraisons.
• Analyser et résoudre des problèmes (outils de Lean management)
• Proposer et conduire des chantiers d’amélioration (OE, Lean manufacturing) par la mise en place de groupes de travail 5S, SMED, TPM, Management visuel, flux, KANBAN qualité…
• Proposer un plan d’investissement et assurer le suivi budgétaire.
• Recruter, gérer, évaluer et former le personnel (plan de formation et de carrière).
• Connaissances des logiciels bureautiques standards et des ERP (SAP, M3 et Optimaint).

Mes compétences :
Lean Manufacturing
Internet
Brasseries
Logistique
Production

Entreprises

  • SOBEBRA (Groupe BGI CASTEL) - Responsable de l'unité de Production de Casier de la SOBEBRA

    2014 - maintenant • Coordination des activités de production des trois usines de production de boissons et celui de casier de la SOBEBRA dans l’ERP M3 (Bev Soft).
    • Elaboration et mise en place des procédures de l’ERP M3 (Bev Soft) du domaine production.
    • Formation des utilisateurs Finaux du domaine production des usines de l’ERP M3 (Bev Soft).
    • Responsable de toutes modifications de la nomenclature des produits et du Process dans l’ERP
    • Mangement général de l’usine casier (Personnel, Production, Maintenance, MPC, PRD, QHSE et Logistique).
    • Suivi de la Performance de l’usine de production des casiers (Usine plus performant des usines casiers du groupe CASTEL BGI d’après le rapport du Siège et celui de SCHOELLER).
    • Commande et suivie des diverses consommables (MPC & PDR).
    • Echange avec les divers partenaires, fournisseurs et prestataires de l’usine casier.
    • Echange avec le siège du groupe et les Fournisseurs des machines de l’usine casier.
    • Elaboration du plan de maintenance de l’usine ;

  • SOBEBRA (Groupe BGI CASTEL) - Chargé Bureau

    2011 - 2014 : Chargé Bureau Méthodes de SOBEBRA
    * Chargé du bureau Méthodes
    * Réaliser le reporting technique afin de fournir la visibilité du travail de la direction technique. ;
    * Amélioration de la qualité du Reporting qui est appréciée par le siège du groupe CASTEL BGI ;
    * Suivre, étudier coordonner et améliorer la performance des trois unités afin de proposer des actions d'amélioration.
    - Amélioration du Taux de Rendement Synthétique (TRS) des trois usines ;
    - Usine de PARAKOU TRS 2010 43% - TRS 2011 55% ; +12% ;
    - Usine de COTONOU TRS 2010 54% - TRS 2011 62% ; + 8% ;
    - Usine de POSSOTOME TRS 2010 72% - TRS 2011 72% ; +0% ;
    - Rendement Global SOBEBRA TRS 2010 58% - TRS 2011 63% ; + 5%
    * Organiser des réunions d'amélioration de performance afin d'informer le management TEAM sur le niveau de performance des usines, afin de proposer et prendre des décisions pour l'amélioration du rendement des usines.
    * Proposer et mettre en place des outils d'amélioration des performances industrielles afin d'optimiser les coûts industriels de production.
    * Mise en place de l'EXCELLENCE OPERATIONNELLE avec un consultant Lean 6Sigma avec un gain de 479.000.000 FCFA à la fin des projets OE exécutés en 2012. ;
    * Réduction des Ratios de l'usine de COTONOU par un projet d'amélioration des ratios dénommé BONUS 2013. Qui a permis d'améliorer les ratios 2013 et de faire une économie de 710.000.000 FCFA sur le budget 2013. ;

  • SOBEBRA (Groupe BGI CASTEL) - Chef d'équipe

    2011 - 2011 * Assister le chef service embouteillage dans la gestion des équipes de production
    * Planifier et Suivre la production journalière, hebdomadaire
    * Faire respecter par l'équipe les règles d'hygiène et de sécurité
    * Faire intervenir l'équipe de maintenance sur les lignes en cas de panne
    * Management général des équipes de production ;

  • ECCLESIA’S GROUP Bénin - Supply Chain Manager

    2009 - 2010 - Management de la chaine logistique de la société de distribution des produits FIATA (Jus)
    - Approvisionnement des Magasins, Distribution des Produits, Amélioration de la productivité, , Diminution des coûts liés à la non qualité.
    O Coaching, Rationalisation des stocks, Amélioration des interfaces

  • Cabinet AFRICA ACHIEVEMENT Bénin - General Manager

    2009 - 2011 - Management des activités du cabinet (Expertise en Gestion et Production Industriel)
    - Diagnostic industriel, Audits spécifique, Amélioration de la productivité, Planification stratégique d’amélioration, Diminution des coûts liés à la non qualité
    - Optimisation des processus, Renforcement du management des équipes
    - Inspection technique des camions, Formation intra entreprise et des chauffeurs
    - Coaching, Accompagnement technique de projets industriels

  • CHEVRON TEXACO - Responsable logistique

    Levallois-Perret 2008 - 2009 Gestion de stock multi – sites, justes-à-temps, préparation des inventaires. - Négociation avec les fournisseurs et sous-traitants
    - Gestion et suivi des besoins, approvisionnements, commandes, livraisons et de la distribution
    - Gestion des activités de dispatching et ordonnancement des produits .
    - Coordination avec les stations, les clients C&I et le dépôt (plano grammes, informations, problèmes.
    - Règlement des dysfonctionnements. Tableaux de bord (stock, marge, bilan de gamme, etc.)
    - Gestion de la facturation, la caisse, et le flux logistique.

  • British American Tobacco – Bénin - Technicien de Production

    Boulogne-Billancourt 2004 - 2008 Management du personnel de production sur la ligne de production fortement automatisée
    - Management de l’ensemble des activités du shift (Product, maint, logistic, qualité et sécurité)
    - Déploiement d’actions d’optimisation de la productivité et de la rentabilité en termes de coût,délai, qualité et sécurité.
    - Optimisation de l’outil de production
    - Garant de la politique de sécurité et d’hygiène
    - Implication de la production dans la maintenance niveau 2
    - Installation des machines de contrôle qualité

  • la société de transit à la frontière - Directeur Technique de Société ATA COM p

    2003 - 2004 /c TRANS 2MA à Lomé TOGO
    * Responsable de l'annexe de
    * Gestion budgétaire du site ;
    * Responsable des méthodes terrain, approvisionnement, flux sous-traitance logistique interne
    * Contribuer à la définition des objectifs généraux étant décisions stratégiques du site
    * Définition et affichage d'indicateur de performances ;

Formations

  • Institut Régionale Du Génie Industriel, Des Biotechnologies Appliquées IRGIB – Africa) (Cotonou)

    Cotonou 2005 - 2007 Ingénieur des Travaux

    Génie Industriel - Compétences acquises, disciplines abordées, activités annexes.

  • Collège Polytechnique Universitaire (Sis Sur Le Campus D'Abomey-Calavi), (Abomey Calavi)

    Abomey Calavi 2001 - 2003 DUT

    Génie Industriel

  • Centre De Formation Technique Mgr STEINMETZ CFTS (Ouidah)

    Ouidah 1996 - 2001 CAP/MG & CAP/CM - BAC F1

    Mécanique Générale

Réseau

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