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Gilles GAUTIER

Paris

En résumé

Responsable d'usine incinération

Gestion d'une usine d'incinération
gestion de mon compte d'exploitation
gestion des relations clients
gestion des IRP

Mes compétences :
LEAN MANUFACTURING
STRATEGIE
Aéronautique
Automobile
Électrotechnique
Plasturgie
Gestion de production

Entreprises

  • Veolia Propreté - RESPONSABLE USINE INCINERATION

    Paris 2013 - maintenant

  • SAFRAN Labinal AJACCIO - RESPONSABLE USINE EN MISSION DE TRANSITION

    2013 - 2013 Mission : Responsable d’une usine en mission de transition

    Enjeux : Assurer une présence et continuité sur le site. Remettre en place le système interne de suggestions. Gérer la production, Gérer les IRP.

    Résultats :
    - Rattrapage du retard des livraisons en 3 mois.
    - Installation du capacitaire pour l’année suivante.
    - Déménagement d’une partie de l’atelier pour installer la croissance et embauche
    de 5 intérimaires
    - Remise en place des réunions CE et DP .

  • MECAPLAST - RESPONSABLE PLAN PRODUCTIVITE MOTEUR

    Clamart 2010 - 2013 Mission : Manager un plan d’urgence productivité en France et à l’International. Travail sur les comptes de résultats des usines et analyse des plus gros chiffres d’affaires, les marges sur coûts variables faibles et les forts ratios achat (utilisation de SAP). Travail avec une équipe en transverse sur les modifications des produits et process et sur la réduction du panel fournisseurs.

    Enjeux : trouver des gains d’argent au plus vite au niveau des usines compte tenu des difficultés financières du groupe. Court-circuiter les lenteurs « administratives » des modifications pour avoir un pay back rapide.

    Résultats :
    - 3,4 m€ de gain en un an.
    - 6,5 m€ de gain en cumulé sur deux ans.
    - Réduction de 50 % du nombre de références à acheter pour les futurs projets.

  • MECAPLAST - RESPONSABLE INDUSTRIALISATION POLE MOTEUR

    Clamart 2008 - 2010 Missions : Manager une équipe pluridisciplinaire de 36 personnes dans quatre services : chefs de projets méthodes développement, machines spéciales, moules, chiffrage prix de revient nouveaux produits.

    Enjeux : réussir la centralisation d’un service industrialisation, auparavant réparti sur cinq usines. Capitaliser notre savoir- faire en central. Ouvrir le service à l’international.

    Réalisations/Résultats :
    - Mise en place d’un reporting et réunions hebdomadaires au niveau des équipes
    - Management de 30 nouveaux process par an en France et à l’international
    - Animation de travaux sur la standardisation des définitions de process et des moyens
    - Réduction du coût des moyens de production de 30% en deux ans

  • MECAPLAST - ADJOINT RESPONSABLE USINE

    Clamart 2003 - 2008 Missions : Manager des équipes pluridisciplinaires dans une usine de 170 personnes. Mettre en place dans l’atelier une organisation Lean .Organiser la planification de la production. Réaliser des chantiers 5S et Hoshin

    Enjeux : après une phase de croissance et d’investissements, besoin de sécuriser et d’améliorer les résultats de l’usine. Besoin de suppléer le directeur du site suite à une évolution de son poste et d’assurer l’intérim.

    Réalisations /Résultats:
    - Mise en place de la planification Lean de la production
    - Passage d’un stock sur CA de 5% à 3,5%
    - Gain de 5% en efficacité main d’œuvre
    - Organisation de l’atelier en six ilots de production
    - Passage d’un taux de rebuts global atelier de 1,5% à 0,75%
    - Passage à une marge brute de l’usine de 20% à 28% après intégration de cette croissance

  • MECAPLAST - RESPONSABLE METHODES

    Clamart 1999 - 2003 Missions : responsable d’une équipe de 6 personnes en charge des investissements, des réglages, des essais dans l’atelier, des standards de travail et de l’organisation de l’atelier. Gestion de projets de transfert et de croissance. Simulation d’implantations sous Autocad.

    Enjeux : apporter de la rigueur et de l’organisation dans l’usine.

    Réalisations/Résultats :
    - Transfert de 50 références en Tchéquie à hauteur de 30 m€
    - Recrutement de leaders de production
    - Formation des opérateurs au nouveau métier
    - Investissement de 1,5 m€ par an pour adapter l’usine à cette croissance
    - Atteinte du CA de l’usine : 50 M€
    - SMED gain de 30 minutes de temps de changement d’outillages

  • SOLVAY - TECHNICIEN ATELIER

    Paris 1994 - 1997 En charge de la mise au point soudure sur pièces plastiques
    En charge de la fiabilité des process
    Realisation de plans d'experiences

  • NOBEL PLASTIQUES AUTOMOTIVE - AUTOMATICIEN

    1991 - 1993 Realisation de programmes sur machines speciales

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