Grégory AUDRIT

En résumé

Entreprises

• Groupe Cortex - Directeur de Production

  Neuilly sur Marne 2015 - maintenant Courrier Entrant / Sortant
  Dématérialisation
  Solutions Editiques adaptées/flexibles
  Gestion des recommandés
  Courrier industriel

• Biomnis - Ingénieur Amélioration Continue - Lean Manufacturing

  LYON 2011 - 2015 Support aux différents départements dans le cadre de l’optimisation des process, de l’harmonisation du fonctionnement groupe et de l’amélioration continue.
  
  Apport des outils de gestion projets et d’amélioration Lean 6 Sigma
  Identification et proposition des opportunités d’amélioration
  Définition des étapes de projet, timing, ressources…
  Identification des risques liés aux projets
  Leader projet, suivi et reporting au niveau de la direction

• Markem-Imaje - Responsable Qualité Site

  bourg les valence 2010 - 2010 En charge du management de la qualité sur le site. Normes, systèmes et qualité produits.
  
  -Maintien et amélioration des processus et procédures de la norme ISO 9001
  -Amélioration du processus de retour d’expérience
  -Mise en place d’outils de suivi de la qualité des produits
  -Pilotage des groupes de résolution de problème en production
  -Pilotage des projets d’amélioration produits

• Geolean - Chef de projets Lean Manufacturing

  PARIS 2009 - 2010 Mise en place de systèmes Lean et leurs outils depuis l’analyse de l’existant jusqu’à la mise en autonomie de la production.
  
  - Objectifs d’amélioration sur la productivité, les stocks et le temps de traversée.
  
  - Gains moyens obtenus sur tous les projets :
  
  - Productivité : +30%
  - Stocks : -20%
  - Temps de traversée (Lead Time) : -20%
  
  -- Missions à l’international (USA, Brésil, Europe)
  
  Kanban, TPS (Toyota Production System), SMED, Amélioration continue, Lean Manufacuring

• Abylsen & Bourbon Automobile - Consultant Qualité et Logistique Projets

  2007 - 2009 1ère Mission : Responsable Logistique et Qualité des Projets V (807, C8, Lancia Delta)
  
  - Contexte de la mission :
  - Projet en fin de développement
  - 16 moules sur 18 Défectueux et non validés
  - Process de fabrication non validés
  - Montée en cadence. Reste 2 mois avant le démarrage série du projet
  
  - Objectifs de la mission sous 5 mois :
  - Assurer les livraisons en synchrone dès la montée en cadence
  - Remise à niveau des outillages de production et des process de fabrication
  - Diminution des taux de rebuts de chromage et d’injection chez nos fournisseurs internes et externes
  - Stabilisation des flux de sous-traitance et des livraisons clients
  - Transfert du projet à la vie série
  
  - Résultats obtenus :
  - 0 arrêt de chaîne (gestion par taxi pendant 3 mois puis retour à la normale)
  - Outillages et process validés par le client
  - Passage de 80% à 12% de taux de rebuts en moyenne (injection + chromage)
  - Création d’un standard qualité sur les pièces chromées avec le client
  
  
  2ème Mission : Responsable Qualité développement Projets T8, A515, A6R, X7
  
  - Développement de pièces plastiques et pièces chromées (Caches capteurs de pluie, calandres)
  - Animateur des démarches d’Assurance Qualité Développement pour PSA
  - Responsable des livrables liés à la qualité et interface directe avec le client
  - AMDEC : Animation et suivi des Produit & Process et des Risques Projets
  - Responsable de l’intégration des retours d’expérience et de l’éradication des défauts connus et nouveaux
  - Auditeur interne de la certification ISO TS 16949 v.2000
  
  Résultats obtenus :
  
  Niveau SS0 - Pièces validés par les clients et transférées en vie série

• Mafelec - Service Qualité - Amélioration continue

  2005 - 2007 1ère Mission : Diminuer le temps de traversée des pièces au contrôle réception
  
  - Restructuration du service contrôle réception des produits par intégration de l’informatique et de nouveaux moyens de contrôle répondant aux normes clients
  - Réorganisation des flux entre les sous-traitants externes/interne et la production
  
  - Résultats obtenus : -12% sur le temps de traversée de départ
  
  2ème Mission : Adaptation des normes ISO existantes sur nouvelles normes clients
  
  - Analyse terrain de l’existant
  - Réécriture des normes
  
  - Résultats obtenus : Obtention des certifications clients

• Maint-Industrie - Maintenance Industrielle - Conception Machines Spéciales - Suivi Chantier

  2004 - 2004 - Mise en place des indicateurs de suivi des chantiers et de leur rentabilité
  - Maintenance Industrielle
  - Développement de machines spéciales pour la production

• Européenne D'embouteillage - Maintenance Industrielle

  2003 - 2004 Dans le cadre d'un partenariat avec le Lycée Marcel Sembat de Vénissieux (69) option Electrotechnique.
  
  - Études et mise en place d’améliorations pour améliorer le TRS des lignes.
  - Maintenance Industrie

Formations

• Ecole Des Mines (St Etienne)

  St Etienne 2004 - 2007 Génie Productique
  
  Ecole des Mines de Saint Etienne

• Lycée Marcel Sembat

  Venissieux 2002 - 2004 BTS Electrotechnique
  
  Projet en Maintenance Induse et Systs de production avec lEuropéenne D'Embouteillage à Meyzieu (69)

• Université Lyon 1 Claude Bernard IUTB

  Villeurbanne 2001 - 2002 Génie Electrique et Informatique Industrielle

• Lycée ORT

  Lyon 1997 - 2001 BEP et BAC STI Electrotechnique

Réseau

• Anthony BARRIER

• David PERENNEZ

• Elisabeth TERISSE

• Farghali MBAREK

• François DURNEZ

• Larzac LAURENT

• Theophile GUERIN

• Thomas FAUCHOUX

• Vanessa DEWEZ