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Guillaume RAGA

PARIS

En résumé

Ingénieur des Mines, je suis Responsable Technique de l'Usine Danone située à Bailleul (59).
Membre du Comité de Direction du site, j'encadre l’ensemble des services techniques de l'usine (70 pers).
Mes missions opérationnelles sont la définition et la mise en oeuvre de la Politique Maintenance du site afin de garantir la performance de son outil de production.
Mon objectif tranversal la définition et la réalisation du Schéma Directeur Technique du Site dans le cadre de sa stratégie industrielle (Budget Invest. entre 3 et 5 M€/an).
Manageur chez Danone dépuis 2003, j'ai developpé des compétences managériales, techniques et d'amélirotaion continue (Maintenance Autonome lean TPM).

Mes compétences :
Parcours Management Danone
Damaway Campus Manager
Technical Project Management
Conduite du changement
Industrie Laitière
6 Sigma Orange Belt

Entreprises

  • Groupe Danone - Responsable Service Technique

    PARIS 2006 - maintenant •Mise en place d’une nouvelle GMAO avec l’intégration de l’ensemble des flux de l’activité maintenance et des rituels de management DAMAWAY (Danone Manufacturing Way)
    •Déploiement d’un chantier 5S et méthodes lean manufacturing sur l’atelier Maintenance, devenu une référence du pôle Produits Laitiers Frais (conduite du changement sur 18 mois avec une équipe de 10 techniciens).
    •Mise en œuvre des chantiers de maintenance autonome sur 8 lignes de production et secteurs énergies
    •Fiabilisation de l’outil de production (Augmentation du TRS de 65 à 81 % et diminution des pertes pour non qualité divisées de 6 à 3 kg/tonne en 5 ans)

    •Modernisation de l’outil de production Process et Conditionnement dans le cadre d’un projet société de transformation du pot de Yaourt. (17 000 k€)
    •Augmentation de capacité l’atelier Yaourt et implantation d’une nouvelle ligne de conditionnement (5 000 k€)
    •Mise en place d’une pompe à chaleur NH3 pour produire de l’eau chaude process (1500 k€)

  • Groupe Danone - Responsable Maintenance Process

    PARIS 2003 - 2006 Chef de secteur maintenance process : management de 10 électromécaniciens et 2 automaticiens
     En charge du suivi préventif et curatif des installations de process et de la planification des missions du personnel de maintenance. Définition du plan de maintenance préventif des installations (pompes, vannes, homogénéisateur, écrémeuses). Mise en place d’indicateur de suivi de l’activité maintenance.
    Chef de projets 6 Sigma : Maîtrise du refroidissement des palettes des produits de yaourt brassé dans les tunnels frigorifiques.
    Définition du Business Case. Garant du pilotage et du planning du projet selon la méthode DMAIC. Animation des différentes réunions de travail et reporting . Gains cumulés de 100 k€ .

  • UNITAIR - Chargé d'Affaires

    2000 - 2001 Chargé d’affaires : conception et installation de systèmes climatiques
     Elaboration des dossiers de réponse aux appels d’offres (Etudes techniques préliminaires et chiffrages), prospection et coordination des différents partenaires (sous-traitances et fournisseurs), suivi de l’installation et mise en service.
    Principales réalisations :
    • Climatisation et traitement d’air des locaux informatiques IBM Montpellier pour l’exploitation de serveurs informatiques (1000 k€)

  • CIF (Barcelone) - Ingénieur Bureau Etudes

    1998 - 2000 Dimensionnement et chiffrage des installations frigorifiques. Définitions des solutions techniques et choix du matériel.
    Principales réalisations :
    •Rénovation de l’ensemble des linéaires frigorifiques et chambres froides des super et hypermarché CONDIS

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