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Guy Hervé TATCHUM SASSUM

DOUALA

En résumé

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Entreprises

  • Société camerounaise de savonnerie - Opérateur de raffinage

    2015 - maintenant - Identification de toutes les lignes de production
    - Suivie et analyse des conditions de stockage de l’huile brute
    - Suivie du processus de prétraitement et décoloration
    - Suivi et compréhension du fonctionnement du groupe vide
    - Suivi et compréhension du processus de désodorisation
    - Suivie du bon fonctionnement des équipements de production et signalisation des défaillances.
  • RAFFINERIE CAMEROUNAISE - Opérateur de Fractionnement

    2014 - 2016 Depuis le huit octobre 2014, affectation par la direction générale au service de production dans le cadre d’une promotion pour la section fractionnement, en fonction des aptitudes professionnelles et des références académiques.
    Objectifs attendus:
    - Reconnaissance des lignes
    - Etude et compréhension du processus de fabrication
    - Proposition des solutions pour les difficultés le plus souvent rencontré
    - Dégager des perspectives pour l’optimisation de la qualité de l’oléine de palme fractionné.
    Ensemble des tâches effectuées:
    - Identification de toutes les lignes de production
    - Suivie et analyse des conditions de stockage de l’huile raffinée blanchie désodorisé
    - Suivie du processus de cristallisation
    - Utilisation du filtre hydraulique à membrane pour la séparation de l’oléine.
    - Suivi et compréhension du fonctionnement du groupe froid et de l’impact sur la cristallisation.
    - Suivie du bon fonctionnement des équipements de production et signalisation des défaillances.
    - Travail au poste d’opérateur en chef à l’équipe A de production
  • Société camerounaise de savonnerie - Controleur qualité

    2012 - 2015 Présentation de l’ensemble des tâches réalisées
    • Prélèvement des échantillons sur les sites respectifs de la raffinerie et du fractionnement.
    • Organisation des séances de travail avec les nouveaux stagiaires sur : l’ensemble du processus de transformation, les sites de prélèvements, les analyses à faire, la procédure de détermination de l’indice d’acide, de la couleur, du point de trouble, de l’humidité, de la densité de l’oléine et du fuel ; de distillation de l’eau pour préparation des extraits, et de l’extraction de l’huile de la terre décolorante.
    • Suivie de la filtration des cristalliseurs et contrôle des paramètres.
    • Analyse et enrichissement de l’oléine contenu dans les bacs de conditionnement.
    • Suivie du dépotage et analyse des extraits d’huile brute : (acidité, couleur, humidité, impureté.)
    • Suivie et analyse du fuel pour chaudière par : détermination de l’humidité ; calcul de la densité ; appréciation de l’aspect ; détermination du test de combustion.
    • Prélèvement et analyse des échantillons : d’huile brute, d’huile décolorée, d’huile raffinée blanchie désodorisée, d’acides gras récupérer. (acidité, couleur, humidité)
    • Suivie et contrôle de la qualité du gasoil combustible en : évaluant le taux d’humidité, d’impureté, et en calculant la densité.
    • Suivie et vérification de la qualité de l’oléine en conditionnement. (acidité, couleur, humidité, point de trouble, température, indice d’iode.)
    • Analyse pour le fractionnement des maturateurs 1 et 2 (humidité, couleur, acidité, indice d’iode, point de fusion)
    • Préparation des bacs pour le conditionnement : recirculation, enrichissement, stabilisation si nécessaire et analyse.
    • Préparation des solutions de : KI 10%, Na2S2O3 5H2O, NaOH 0.1Mol, Phénolphtaléine 1%,
    • Utilisation du distillateur pour apprêter l’eau distillée des manipulations.
    • Extraction d’huile de la terre décolorante par la méthode du soxhlet.
    • Enrichissement de l’huile au TST (TST : Tristéarate de sorbitane), et vérification de sa concentration.
    • Enrichissement l’huile à la Vit A et vérification de sa concentration.
    • Tenue des quarts 08h -15h ; 15h – 22h et 22h – 08h.
    • Réalisation du test d’impureté sur les échantillons d’huile en cours de transformation.
    • Détermination du pH des échantillons d’eaux issue des mouleuses de refroidissement et du forage.
  • Union camerounaise des Brasseries - Stagiaire à la production

    2010 - 2010 Stage en Entreprise
    * Stage académique à l’UCB (Union Camerounaise des Brasseries) du 12-07-2010 au 20-08 2010 sous le Thème : « contribution à l’amélioration du contrôle d’un process : cas de la fermentation à l’UCB » ; avec la mention très bien.
    Présentation de l’ensemble des tâches effectuées
    - Description de l’ensemble matières premières plus accessoires (malt, eau, houblon, ferment) ; de l’ensemble des équipements matufacturiers (moulin à malt, cuve matière, filtre, chaudière, whirlpool) ; du processus de fabrication, (empattage, brassage, filtration de la maishe, cuisson, décantation, refroidissement, ensemencement, la fermentation, la filtration de la bière) ; et du procédé d’entretien et de nettoyage de la ligne de filtration.
    - Description du filtre à bière, du tank de fermentation et du tableau de contrôle de la fermentation.
    -Description du CIP « cycle in place » et d’autres procédés d’hygiène ainsi que de précaution sanitaire des tanks.
    - Description de la propagation des levures
    - suivi des paramètres physico-chimique par l’intermédiaire des données de la salle de brassage
    - Application du test d’iode et du test de gravité
    - Assistance et travail avec les opérateurs poste après poste et appréciation des conditions de travail.
    - Suivi du procédé de filtration de la bière
    - Application du test de purification du CO2
    - Contrôle et régulation de la température et du procédé de fermentation
    - Travail sur le thème de stage

Formations

  • ... (Douala)

    Douala 2010 - 2011

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