Guy KEMENANG

En résumé

Entreprises

• Groupe FOKOU - Ingénieur de Production

  2014 - maintenant : Ingénieur de Production à SOFAVINC (usine de fabrications de vins, nectars, whisky et liqueurs),
  * Elaboration et analyse des vins ;
  * Préparation et analyse des nectars et vins pasteurisés ;
  * Préparation et analyse de whisky et liqueurs ;
  * Echantillonnage et contrôle des liqueurs et whisky ;
  * Echantillonnage et contrôle des produits au conditionnement vins
  * Echantillonnage et analyses laboratoires de matières premières, encours de production, vins, liqueurs.
  * Audit du procédé de production et analyse des risques liés à la production (HACCP encours).

• NEW FOODS COMPANY - Adjoint chef d'usine

  2013 - 2014 : Adjoint chef d'usine chocolaterie à NEW FOODS COMPANY (complexe agroindustriel), Groupe FOKOU, à
  -Lancement et ordonnancement de la production.
  -Management d'une équipe de 30 à 50 personnes répartis sur une dizaine sections.
  -Mise en place de l'usine « CHOCOMALT ».
  -Bonne maitrise des opérations unitaires torréfaction, broyage, thermoformage, conditionnement sous atmosphère contrôlée.
  -Audit du procédé de production et analyse des risques liés à la production (HACCP).
  -Elaboration du budget 2014, Gestion de stocks de matières premières, emballages, accessoires de production et de produits finis.
  -Réalisation d'essais de nouvelles formules dans le cadre de recherches et développement.

• Groupe FOTSO - Responsable Qualité

  2013 - 2013 à PROLEG, Groupe FOTSO (USINE BONDUELLE, Conserverie de légumes) à Bandjoun : Atteinte de mes objectifs : 100%
  -Evaluation à l'Audit de Certification BRC et succès avec la note A : j'ai suivi l'audit et j'ai personnellement répondu à toutes les non conformités relevées pendant l'audit qui ont permis l'obtention de la certification.
  -Pilotage du système assurance qualité suivant le référentiel BRC V6 (ISO 9001, ISO 22000, OHSAS 18001)
  -Révision et mise à jour des procédures. Réalisations d'audits internes et externes
  -Implémentation du système assurance qualité.
  -Contrôle qualité des matières premières, encours de production et produits finis
  -Formations du personnel permanent et saisonniers aux processus de production et de contrôle qualité.
  -Analyse sensorielle et libération des produits finis (dégustation, analyse stabilité à 37°C et 55°C : pH, espace de tête, appréciation aspect extérieur)

• PROLEG S.A. - ADJOINT AU RESPONSABLE DE PRODUCTION

  2010 - maintenant Au quotidien, nous organisons la production (nombre de ligne de production par section) en fonction du tonnage, de la qualité de la matière et du personnel présent ce jour.
  Auteur de plusieurs réalisations et résultats à l’instar de la modification des lignes de production pour la réduction des recontrôles en sous poids, la mise en place d’un système de précodage pour résoudre les problèmes de traçabilité produit finis, le suivi et la gestion des EPI, la formation et l’évaluation du personnel saisonnier, et permanent ainsi que la réduction des pertes en CCP de près de 90%, la mise en place et le suivi des indicateurs de production, etc.….
  

• Groupe FOTSO - Responsable production adjoint

  2010 - 2013 à PROLEG, Groupe FOTSO (usine BONDUELLE, conserves de légumes) à Bandjoun : Atteinte de mes objectifs : entre 80 et 95%.
  -Gestion d'une équipe de 2000 à 3000 personnes réparties sur une vingtaine de sections.
  -Planification et ordonnancement de la production, Gestion du coût de main d'œuvre, du coût de production
  -Formation et évaluation du personnel permanent et saisonnier, redéfinition des fonctions par postes.
  -Mise sur pied et suivi d'indicateurs de production. Réduction de freintes des CCP (sertissage et stérilisation) de plus de 95%.
  -Réduction des coûts, rédaction de rapports de production et de bilan de production du taux de déchets, des freintes boîtes vides et pleines, réalisation d'inventaires et suivi des stocks.
  -bonne maitrise des opérations unitaires de procédés (blanchiment, sertissage, appertisation, stabilité des conserves)
  -Suivi et gestion de l'hygiène dans le site de l'usine (lutte contre les nuisibles, ATPmétrie, nettoyage à pression)
  -Réalisation d'audits, suivi de la traçabilité, amélioration de la qualité du produit fini, étalonnages d'appareils et instruments de production (refractomètre, pH-mètre, micromètre, etc....)
  - Projet fin d'études ingénieur : « Réduction des pertes sur les lignes de conserves de haricots verts », Résultat : Réduction de plus de 93% de pertes sur les sections étudiées pour un montant de près de 4.000.000 FCFA avec une notation 18/20.

Formations

• ENSAI

  Ngaoundéré 2007 - 2010 INGENIEUR en Industries Agroalimentaires

• IUT

  Aix En Provence 2005 - 2007 DUT en Industries Agroalimentaires et Biotechnologie

Réseau

• Bertrand MENGUE

• Cedric SPENCER

• Danielle Christine NGO BIBOUM

• Julio Patrick TCHUIENKOU

• M. Njoya NTONYE

• Patrick TENE

• Robert Fils KOMOL KOMOL

• Tchamdjou Mbouendeu JONATHAN OSEE

• Triana MUSSANGO