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Henry KHOV

STAVANGER

En résumé

Mes compétences :
Automobile
Mécanique
Ingénieur
Analyse de cause racine
Amélioration continue
Thermique

Entreprises

  • Visuray - Ingénieur mécanique senior

    2014 - maintenant
  • Visuray - Ingénieur mécanique

    2014 - 2014
  • Schlumberger - Ingénieur mécanique

    Paris 2011 - 2014 Rattaché au directeur sustaining wireline (équivalent vie séries), je suis garant de l'intégrité, de la performance et de l'amélioration des produits, que ce soit en production ou sur le terrain. Mon portefeuille d'outil couvre les outils d'évaluation de l'intégrité des puits ainsi que les outils d'évaluation de l'état des puits (mesure de pression, débit, phase...)

    En production, je m'assure de la cohérence des dossiers d'un point de vue technique ou legislatif. Pour accomplir cette tache:
    - j'investigue en cas de problèmes récurrent de production
    - je revois et modifie si nécessaire les liasses de plan
    - j'apporte un support technique aux acheteurs lors de resourcing de pièces mécanique
    - Je vérifie la compatibilité des composants vis à vis de la directive RoHS

    Sur le terrain, je m'assure de la bonne performance des équipements. Pour ce faire:
    - j'analyse les retours du terrain et identifie les points faible
    - je fais évoluer le design afin de le rendre plus robuste
    - je développe des équipements de test pour vérifier la fonctionnalité des outils de fond en surface
  • Faurecia - Ingénieur fiabilité/durabilité

    2008 - 2011 - Rattaché au directeur développement produit, je suis garant de la fiabilité des lignes d’échappement. Pour ce faire je m’appuie sur :
    - des analyses par éléments finis en phase de pré-développement et développement.
    - les essais de validation des produits lors des différentes phases projet (proto et pièces représentatives série).

    - Je travaille sur l’amélioration des outils de prédiction ainsi que sur les moyens d’essai comme par exemple :
    - utilisation des plans d’expérience pour définir des règles de conception pour l’expansion de tubes.
    - mise en place des DSP afin de diminuer la durée des essais vibratoires pour valider les produits. Cette méthode permet d’accélérer les essais de validation en injectant un spectre éauivalent à celui que subira le produit lors de son cycle de vie.
    - travail sur l’utilisation du critère de Dang Van comme critère de fatigue.
  • Wayne State University - Detroit - Chercheur

    2008 - 2008 Projet de fin d'étude de 7 mois à Detroit (USA).

    La mission de mon projet de fin d'étude était de développer une nouvelle méthode pour déterminer les fréquences propres d’une plaque en composite quelles que soient les conditions aux limites (problème directe).
    J'ai par la suite travaillé sur la résolution du problème inverse en m'appuyant sur cette méthode. La résolution du problème inverse consiste à déterminer les propriétés mécaniques du matériau en se basant sur les mesures des fréquences et modes propres de la pièce étudiés. L'avantage de cette méthodes est qu'elle permet de réaliser une caractérisation non destructive du matériau étudié.

    Mes réalisations lors de mon projet de fin d'étude étaient :
    - Développement de la méthode et programmation de cette méthode sous Matlab
    - Présentation de mes travaux lors de la conférence NoiseCon2008 ASME NCAD qui s'est tenue à Dearborn en Juillet 2008.
    - Rédaction d'un article qui fût publier en 2009 dans le journal "Composite Structures" http://uee-redi.perso.sfr.fr/documents/presentation/Khov_CS_2009.pdf
  • Axima - Chargé d'étude CVC

    2007 - 2007 Stage de 3 mois.

    Étude et dimensionnement de réseau de climatisation. Réalisation de métré et devis.
  • Valeo - Ingénieur qualité client

    Paris 2006 - 2006 Stage de 6 mois.

    Mission :
    - Réaliser l'expertise des produits retournés dans la cadre des retours garantie.
    - Améliorer le processus de traitement des retours garantie.

    Réalisation :
    - Création/amélioration de l'outil existant basé sur des macros VBA sous Excel.
    - Rédaction de méthodologies d'expertise des produits retournés.
    - Validation de l'algorithme thermique d'un tableau de commande.
    - Expertise des produits défectueux (expertise mécanique, électronique ou logiciel). Dans le cas d'un défaut récurrent, mise en place d'un plan d'action avec le corps de métier concerné.

Formations

  • Ecole Nationale Supérieure Des Arts Et Métiers (Metz)

    Metz 2006 - 2008 R&D à l'intenational

    TOEIC 830
  • Université Perpignan - Via Domitia

    Perpignan 2003 - 2006 IUP Génie des systèmes industriels
  • IUT

    Reims 2001 - 2003 Génie climatique et équipement du bâtiment
  • Lycée Raoul Dautry

    Limoges 1998 - 2001 Bac S option technologies industrielles

Réseau

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