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Hervé RINGENBACH

OSENBACH

En résumé

Mes compétences :
ISO 900X Standard
Budgets
Microsoft Word
Microsoft Excel
Lean Manufacturing
Kaizen
Audit
Sécurité et pénibilité
Industrialisation petite et moyenne série
Poka-yoke
Eight Disciplines

Entreprises

  • Automobiles DANGEL - Responsable production puis méthodes depuis 14 années

    2000 - maintenant (transformateur automobile 1er rang)

    (45 opérateurs avec 3 chefs d'équipes et 3 techniciens)
    * Amélioration de la profitabilité ;
    * Réduction continue des coûts et cycles de fabrication des produits en recherchant les gaspillages. (Objectif réalisé : - 5% par an) ;
    * Diminution de la non qualité avec méthode Kaizen (Objectif réalisé : 15% d'erreur de montage à 3% en 2 ans)

    * Politique dynamique des ressources humaines ;
    * Amélioration du comportement sécurité par une formation et information des risques dans chaque secteur avec création passeport sécurité (de 12 AT par an à 4 AT) ;
    * Responsabiliser, fédérer, les collaborateurs par un management participatif (8% d'absentéisme passé à 4%)

    * Amélioration de la performance industrielle ;
    * Amélioration continue avec formation de leaders et suivi de projets (délai, stock, 5S, Brainstorming, Lean Manufacturing) ;
    * Démarche Lean depuis fin 2011. Etude de la VSM, des Mudas (gain de 10% sur les déplacements) production en Juste à temps et flux tiré (gain 40% de surface).

    * Elaboration et suivi des budgets des services méthodes, production.

    * Participation à la mise en place de la politique Qualité ;
    * Collaboration à la mise en place du référentiel ISO 9002 en 2001 puis audit de renouvellement ISO 9001 Version 2000 en décembre 2003 en collaboration avec le service qualité. Objectif : reconduction annuel ;

  • Automobiles DANGEL - Responsable Production et Méthodes

    2000 - maintenant (transformateur automobile 2ième étape)

    (45 opérateurs avec 3 chefs d'équipes et 3 techniciens)
    * Amélioration de la profitabilité ;
    * Réduction continue des coûts et cycles de fabrication des produits Résultats : coûts réduits de - 5% par an ;
    * Diminution de la non-qualité avec méthodes Kaizen, 8D, brainstorming... Résultats : Erreurs de montage passés de 15 % à 3% en 2 ans

    * Politique dynamique des ressources humaines ;
    * Amélioration du comportement sécurité par une formation et information des risques dans chaque secteur avec création d'un passeport sécurité ;
    * Motivation et responsabilisation des collaborateurs pour susciter l'adhésion autour d'un objectif commun (absentéisme réduit de 8% à 4%)

    * Amélioration de la performance industrielle ;
    * Amélioration continue avec formation de leaders et suivi de projets (délais, stock, 5S, Brainstorming, Lean Manufacturing) ;
    * Démarche Lean depuis fin 2011. Etude de la VSM, des Mudas (gain de 10% sur les déplacements) production en Juste à temps et flux tiré (gain 40% de surface).

    * Elaboration et suivi des budgets des services méthodes, production

    * Participation à la mise en place de la politique Qualité ;
    * Collaboration à la mise en place du référentiel ISO 9002 en 2001 puis audit de renouvellement ISO 9001 Version 2000 en décembre 2003 en collaboration avec le service qualité. Résultats : reconduction annuelle ;

  • DALPHI METAL - Responsable d'Unité de Travail Autonome

    1999 - 2000 (Fabrication et assemblage de volant pour l'automobile)
    Responsable d'Unité de Travail Autonome de 40 personnes. Objectif : passer niveau de qualité de 200ppm à 50ppm pour PSA)

    * Production en juste à temps (Méthode KANBAN). ;
    * Étude de POKA-YOKE aux postes de montage commandes embarquées. ;
    * Étude de la performance et de la fiabilité des équipements (Maîtrise statistique et capabilité des processus). ;
    * Réalisation d'entretien annuel d'évaluation. (chef d'équipe et opérateur) ;

  • CSI SAS - Chef d'ateliers

    Ribeauvillé 1995 - 1999 (évolution de poste suite départ en retraite)

    * Définition du planning de production ;
    * Encadrement de 3 équipes de 10 personnes ;
    * Amélioration de la productivité de l'atelier d'injection plastique en collaboration avec un consultant en gestion de production. Objectif atteint en 6 mois : TRS passé de 0.55 à 0.7 par une mise en place de documents de suivi de production et actions d'amélioration continue (5S, SMED, tableau de bord...) ;

  • CSI SAS - Technicien

    Ribeauvillé 1990 - 1995 : Technicien Méthodes (objectif : industrialiser un produit par an)
    * Définition et mise au point des postes de travail et d'outillages. ;
    * Rédaction et suivi de documentations techniques. ;
    * Chronométrage (jugement d'allure). ;
    * Optimisation de processus de fabrication existants par une veille technologique (automatisation, achat nouveaux équipements). ;

  • SEB - Technicien Bureau d'Étude

    1989 - 1990 * Analyses et rapports sur la concurrence. ;
    * Reconception pour éco-tech sur les produits. ;

Formations

Réseau

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