In charge of 8 buyers dedicated to the following perimeters:
- Gasoline & Diesel Engines,
- Electric Powertrain Components,
- Manual Gearbox / Automatic Gearbox,
- suspensions,Braking system,Engine suspensions, wheels, steering wheel.
Main technologies:
- Die casting (High Pressure Die Casting, Low Pressure Die Casting, Gravity)
- Green sand molding
- Stamping,
- Plastic Injection molding,...
Turn over:
- average 20 millions Euros / buyer
In charge of the creation of a panel of toolmakers in LCC, dedicated to Die Casting, Green Sand Molding (pattern making, and coreboxes production):
- India,
- China,
- Korea,
- Rep. Tchèque.
In charge of the management of Vendor Tooling strategy on my perimeters.
CFFC PAMCO Industries
- Responsable Bureau d'études et Méthodes
2003 - 2007PAMCO Industries: Fonderie de Fonte et Adduction d'eau (280 p)
Répartition CA
30% sous-traitance pour l'automobile
30% sous-traitance pour l'hydraulique industrielle
20% sous-traitances diverses (pompes, froid, compresseurs )
20% adduction d'eau (robinetterie, coffrets compteurs,...)
Responsable BE/BM/Industrialisation
- mise en place co-engineering sur sous-traitance automobile
- mise en place pilotage par chef de projet
- mise en place FMEA procédé sur sablerie usine
- industrialisation machine à noyauter procédé Ashland
- industrialisation robot sur cellule noyautage croning
- industrialisation suivi température et analyse thermique
- mise en oeuvre comptabilité analytique
- expertise métallurgique fonte
CFFC PAMCO INDUSTRIES
- Responsable fabrication
2001 - 2002J'ai occupé le poste de responsable fabrication du secteur fonderie fonte.
Planification de la production sur l'ensemble du processus:
Noyautage (3x8)
Fusion (2 cubilots vent froid 8T/h)
Moulage (3 chantiers de moulage semi automatiques, en 2x8)
Ebarbage (3 x8)
Production quotidienne de 120 Tonnes de Fonte.
Effectif global encadré: 150 personnes dont 10 Agents de maîtrise.
Participation au groupe de travail qualité.
VALFOND SADEFA
- Responsable fabrication
1999 - 2001Responsable fabrication fonderie pour l'activité Chemises
Fabrication de chemises moteur du diam 85 mm (VL) au 540 mm (Marine)
80 personnes sur deux ateliers (chemises et centrif. spéciale)
Parc de Fours de Fusion comprenant 14 Fours BF et 3 fours à arc
Chantiers de Moulage: 5 Carrousels et 3 machines spéciales
Principales responsabilités:
Respect qualité, coût, délais,
Création des nouveaux outillages,
Gestion des effectifs production et maintenance,
Formation et organisation des effectifs lors du plan social.
Mise en place de plans d'amélioration produit / process
Mise en place d'un logiciel SGDT: Raft pour l'activité Chemises
Formateur à MRP2 dans la cadre du déploiement du nouvelle GPAO.
Formateur en métallurgie (fonte) et conduite d'installation de fusion éléctrique.