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PRODIMED
- Directeur de Site / Responsable Industriel
2018 - maintenant
Direction du site de Production de Dispositifs Médicaux du Plessis Bouchard.
Responsable des affaires Industrielles des 2 sites de la société PRODIMED.
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PRODIMED
- Directeur de Site / Responsable Industriel
2018 - maintenant
Direction du site de Production de Dispositifs Médicaux du Plessis Bouchard.
Responsable des affaires Industrielles des 2 sites de la société PRODIMED.
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CADUCEUM
- Project Management Office
Lyon
2018 - 2018
Pilotage projets sur 2 sites de Production de dispositifs Médicaux (Départements 95 et 60)
Élaboration de plannings de suivi des actions, gestions et suivi des livrables avec les organismes notifiés et autorité compétente (GMED et FDA), Facilitateur entre équipe projet AQ/AR, Client et Direction technique, Prise en charge des actions techniques
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Caduceum
- CONSULTANT SENIOR
Lyon
2017 - 2017
- Support technique pour la mise en place d'une démarche de Lean Manufacturing dans le service Partenariat Industriel
- VSM flux produits, Montage d'un dossier d'investissement dans le respect de l'annexe15 des BPF
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Union Pharmaceutique Constantinoise
- Directeur Services Techniques et Industrialisation
2016 - 2017
- Mise en place d'un service Maintenance Production, Utilités et Bâtiments : organisation, procédures fonctionnels, planification des interventions en adéquation avec les besoins/utilisation des équipements en production conformément au processus de "Lean Manufacturing"
- Management d'une équipe de 10 à 12 personnes (Français, Anglais et notions Algériens)
- 2 sites industriels
- Recherches et approvisionnements des pièces de rechanges, gestion des démarches administratives d'importations des pièces détachées (douanes, administrations, procédures, etc...)
- Veille technologique internationale d'optimisation des process d'industrialisation et des équipements.
- Industrialisation, organisation et suivi projets développement nouveaux produits pour le groupe (industrialisation et interactions avec des laboratoires pharmaceutiques et multinationales européennes et américaines)
- Mise à disposition de rapports hebdomadaires d'activité, indicateurs et outils décisionnels managériaux pour la Direction Générale (TRS, Taux de pannes, disponibilité des équipements et gestion de la maintenance préventive et curative)
- Planification et suivi de projets transversaux pour les Départements internes : Production, Bâtiments et Utilités
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Innothera
- Responsable Méthodes / Maintenance et Amélioration Continue
Arcueil
2006 - 2016
- Gestion du service Maintenance Production (indicateurs, administratif, etc...)
- Management d'une équipe de 15 personnes
- Mise en place de programmes de formation et d'évolution de compétences afin d'amener l'équipe à un niveau de compétences et d'autonomie en adéquation avec les besoins du laboratoire
- Gestion, accompagnement et renouvellement des équipes via procédure GEPEC (anticipation et management des départs pour retraite ou autre)
- Mise en place d'une Maintenance Préventive de l'outil de production (avec création et mise en place de procédures qualité d'interventions, plannings, gammes de maintenance préventive et indicateurs de suivi)
- Amélioration continue des flux industriels via l'utilisation d'outils tels que : 5S, Kaisen flux, etc...
- Aménagement de l'ergonomie des postes de travail en lien avec le CHSCT et la médecine du travail (indicateurs et suivi de performance des accidents et arrêts de travail)
- Conception et installation sur les lignes de production de DATA MATRIX et sérialisation (conformément à la demande de la législation pharmaceutique)
- Veille technologique et sélection d'achats des nouveaux équipements de production (remplacement, besoin pour les nouveaux procédés de fabrication ou d'amélioration process existant) avec création du CdC et négociations fournisseurs.
- Création et mise en place des outils "Méthodes" : gammes de production, analyses fonctionnelles, études de poste via les outils MOST
-Déploiement et mise en œuvre d'une politique d'amélioration Continue
- Réalisations d'Audits Externes dans le cadre de l'Assurance Qualité Fournisseur (en France et à l'international)
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FCMP ( Usinage et Injection Plastique )
- Directeur Technique Industriel
2005 - 2005
Directeur Technique (management de 2 Techniciens Méthodes)
Missions :
- Intégration d'une nouvelle technologie industrielle sur les lignes Européenne : le Tixomolding (injection d'alliage d'aluminium et de magnésium)
Actions/Tâches :
- Rédaction du cahier des charges
- Consultations de fournisseurs d'équipements à l'international (aux USA et au Canada)
- Recherche de partenaires et montage financier du projet avec des organismes extérieurs et publics (Anvar, La CCI de Haute Savoie, le Trésor Public et la Préfecture de Haute Savoie)
- Obtention des accords de participations financières des différents organismes
Résultats :
- Choix du fournisseur d'équipement validé
- Dossier de candidature et demandes d'aides financières réalisés
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SENIOR AUTOMOTIVE
- Responsable Industrialisation Common Rail
2003 - 2005
SENIOR AUTOMOTIVE
Responsable Industrialisation
Missions :
- Industrialisation d’un rail mécanosoudé sur un système d'injection diesel Common rail (nouveau produit et nouvelle technologie sur le site) en collaboration avec un ingénieur produit
- Maintenir un prix marché compétitif pour gagner le marché tout en préservant une marge d’industrialisation satisfaisante pour le groupe SENIOR AUTOMOTIVE
- Transfert de compétences sur un site du groupe à Bartlett USA
Actions/Tâches :
- Investigation et sélection des techniques et technologique nécessaires pour la fabrication en série
- Réalisation d’essais matières
- Mise en place des essais de conception prototypes
- Validation du produit sur ligne industrielle
Résultats :
- Commercialisation du produit auprès des constructeurs automobiles Français
- Nomination par le client PSA sur le projet du moteur DW12BTED4
- Transfert de compétences réalisé et début de commercialisation sur le marché Américain
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SENIOR AUTOMOTIVE
- Responsable Méthodes / Maintenance et Amélioration Continue
2002 - 2002
Responsable Méthodes/Maintenance (management de 3 Techniciens Méthode, Chef d'équipe et 8 techniciens Maintenance)
Missions :
- Mise en œuvre d’une démarche de maintenance préventive globale
- Gestion/optimisation/transfert de l’outil industriel du site (en interne et à l’international)
Actions/Tâches :
- Mise en œuvre d’une démarche de maintenance préventive globale
- Priorisation des flux industriels
- Gestion des postes de travail en cellule
- Mise en place d’une gestion de production par kanban
- Redéploiement industrielle du site en priorisant les flux et le travail en cellule
- Transfert de technologie (à l’étranger) et formation des opérateurs/techniciens
Résultats :
- Transfert d’un process en Roumanie sur un nouveau site de production
- Transfert des machines en Roumanie (sans arrêt de la production) et redémarrage des lignes sur le nouveau site
- Réduction du temps de défilement des produits (7 jours au lieu de 13 jours)
- Diminution du nombre d’opérateurs sur les process de production
- Réduction des « en cours » et des stocks
- Nomination par le client PSA sur le projet du moteur DW12BTED4
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SENIOR AUTOMOTIVE
- RESPONSABLE METHODES et RESPONSABLE ATELIER
2001 - 2002
Responsable Méthodes et Atelier (management de 100 personnes, Opérateurs, Chefs d’équipes et techniciens)
Missions :
- Développer une politique d’amélioration continue suivant 3 axes : Qualité, Coûts, Délai
- Réduction coûts non qualité objectif ppm internes (100) et clients (20)
- Adhésion au programme de livraison établi par a supply chain (90%)
- Réduction des coûts - 5%
- Recouvrer une politique de partenariat avec AUDI
Actions/Tâches :
- Optimisation des process de production,
- Gains de productivité et de réactivité
- Mission chez AUDI (usine moteurs en Hongrie) : Trouble shooting et intervention suite à des problèmes qualité sur ligne
Résultats :
- Niveau de ppm internes à 100%
- Niveau de ppm à 65% pour les clients inférieur à 20
- Taux de service à 93% (1er monte)
- 6.2% de réduction des coûts
- Régularisation par Audi de la facturation en litige (1,2 MF) pour des coûts d’outillages
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Delphi
- RESPONSABLE PROJETS METHODES
Villepinte
1999 - 2001
DELPHI
Responsable Projet Méthodes
Missions :
- Déployer l’utilisation du modèle DMS pour l’ensemble des projets Common Rail (1er module sur le site de Blois)
Actions/Tâches :
- Formation du personnel à l’utilisation du modèle DMS sur l’ensemble des outils d’amélioration continue DELPHI
- Mise en place du modèle DMS sur les Flux des matières, l’organisation des postes de travail, l’environnement et l’implication du personnel, les disponibilités opérationnelles, la Production à flux continu, la qualité.
Résultats :
- 70 personnes formées
- Obtention du 2ème module à Blois
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Delphi
- SUPERVISEUR DE PRODUCTION
Villepinte
1997 - 1999
Superviseur de Production (management de 20 personnes, Opérateurs, Techniciens)
Missions :
- Penser et mettre en place une structure de travail par Unité Autonome de Production (U.A.P)
- Animer et gérer une équipe pluridisciplinaire dans une démarche de progrès permanent
Actions/Tâches :
- Amélioration/optimisation de l’outil de production :
- Augmentation du niveau de qualité des pièces fabriquées sur le site (avec un objectif à 150 ppm)
- Réduction des coûts de production (avec un objectif à 3%)
- Respect des délais et du programme de production (avec un objectif à 95% d’adhérence au programme prévisionnel)
- Mise en place d’actions d’amélioration continue :
- Participation à 2 chantiers de progrès / personne / an
- 3 idées d’amélioration / personne / an.
Résultats :
- 100% des équipes formées à cette nouvelle organisation du travail par Unité Autonome de Production (U.A.P)
- Amélioration/optimisation de l’outil de production : résultats supérieurs de 0,2% aux objectifs
- 100% du personnel formé et empreint d’une culture et d’une démarche qualité.
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Delphi
- FORMATEUR DE TERRAIN
Villepinte
1996 - 1997
Formateur de terrain
Missions :
- Former le personnel en vue d’obtenir la certification ISO 9002 et une note de 80 % de satisfaction sur l’ensemble des audits de postes et process qui seront réalisés
Actions/Tâches :
- Former les opérateurs à l’utilisation et à la compréhension de la documentation (Fabrication, Qualité, Maintenance …)
- Former les opérateurs afin d’augmenter leurs compétences techniques (mécanique, productique, électrotechnique et automatisme)
Résultats :
- Certification avec 2 remarques mineures
- 100% des audits réalisés avec une note supérieure à 85% de satisfaction
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Delphi
- REGLEUR CONDUCTEUR DE LIGNE
Villepinte
1989 - 1996
04. 89 - 08. 96 : REGLEUR CONDUCTEUR DE LIGNE.
Conduite, réglage, changement de formats et maintenance de 1er et 2ème niveau de moyen de production de grande série pour la fabrication de pompe à injection diesel (Centres d'usinages multi axes, Tours à commande numérique, Aléseuses, Rectifieuses, machines spéciales et Robots ).
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CAILLAU
- REGLEUR CONDUCTEUR DE LIGNE
Issy-les-Moulineaux
1986 - 1989
Conduite, réglage, changement de formats et maintenance de 1er et 2ème niveau de moyen de production de moyenne et grande série pour la fabrication de colliers de serrage (Presses à coulisseaux multiples).
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CLIMATELEC (Génie climatique, Electricité, Plomberie)
- DEPANNEUR CHAUDDIERE FUEL-GAZ.
1985 - 1985
- Dépannage curatif chez particuliers et PME sur chaudières gaz et fioul
- Entretien et dépannage préventif de chaudières individuels et PME
- Plomberie et électricité (bâtiment) sur chantiers individuels et PME
- Travail en autonomie (interventions) et en équipe (chantiers)
- Formation à différents corps de métier du bâtiment (électricité, plomberie, etc…)
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Socité Lyonnaise d'Exploitation de Chauffage
- Agent Technique d'Entretien
1985 - 1985
- Conduite et entretien d'équipements de fabrication de vapeur pour les logements locatifs urbains et PME du bassin industriel dans la vallée du Rhône,
- Interventions managées et pilotées via un centre de télésurveillance dans la région de LYON.
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Marine Nationale
- Mécanicien
Paris
1976 - 1985
Conduite et entretien des installations de fabrication de vapeur, de propulsion, de fabrication d’énergie (électrique, pneumatique, hydraulique, frigorifique), d'eau douce à partir de l'eau de mer, et de propulsion diesel.
