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SILLIKER - MERIEUX NUTRISCIENCES
- Directeur des Opérations
Tassin-la-Demi-Lune
2015 - maintenant
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HEI
- Directeur HEI
LILLE
2012 - 2015
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HEI
- Directeur HEI Campus Lille
LILLE
2010 - 2012
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Blédina
- Responsable de Service Gestion des Flux
2009 - 2009
Responsable du service Gestion des Flux – blédina – Usine de Steenvoorde (59)
25 opérateurs, 5 TAMs, 4 cadres – budget : 1500 k€
Planification Court Terme, Moyen Terme, Long Terme Flux de 130 références produits finis (Taux de service clients : 98,5%, réduction de stocks de 10%); Approvisionnement (150 réf. Matières Premières, 450 emballages); Coordination des changements (5/semaine); Gestion des flux opérationnels (réception, préparation des productions, expéditions).
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Blédina
- Responsable Qualité et Environnement
2005 - 2009
- Gestion du service Qualité et Environnement de l’usine (budget : 3,2 millions € - 25 personnes),
- Diminution des Réclamations Consommateurs de 15 réclamations / million d’unité vendue en 2004 à 8 en 2008,
- Diminution des destructions pour Non Qualité (d’environ 750 k€ en 2004 à environ 200 k€ en 2008 malgré une réglementation plus contraignante),
- Amélioration du niveau d’Hygiène de l’usine (passé de 735 - référentiel AIBI - en 2004 à 910 en 2008),
- Accélération de la mise en place de la maîtrise des procédés sur l’usine dont HACCP : 2 études en 2004, toute l’usine sous HACCP en 2007,
- Mise ne place d’un Système de Management reconnu par une certification intégrée ISO 9001 et 14001 en 2006,
- Proposition, « vente » et accompagnement d’investissements (environ 8 millions d’euros)
- Participation à la gestion de crises (dont une avec rappel consommateur),
- Gestion de la pression constante des administrations due à la sensibilité des consommateurs (DRCCRF) et aux installations utilisées pour produire et leurs impacts sur l’environnement (DRIRE)
- Compétences / acquis : gestion d’un service, gestion de budget, relations avec administrations, HACCP, certification ISO 9001 et 14001
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Danone France
- Responsable du pôle Qualité
Paris
2003 - 2004
- Gestion du pôle Qualité et Développement de l’usine (2 ingénieurs, 2 techniciens, 10 laborantins)
- Diminution des Réclamations Consommateurs de 3,9 réclamations / 1000 tonnes produites en 2003 à moins de 3 en 2004,
- Amélioration du niveau d’Hygiène de l’usine (passé de 720 - référentiel AIBI - en 2003 à 800 en 2004),
- Définition avec l’équipe de direction des objectifs, actions et ressources à déployer d’un point de vue Qualité, Environnement et Productivité : initier des projets et assurer leurs suivis
- Mise en place du SMI : certification ISO 9001 et 14001 – avril 2004
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Danone France
- Responsable Système de Management Intégré
Paris
2002 - 2003
Mettre en place sur l’usine un système de management regroupant les axes qualité (certification ISO 9001 vs 2000), sécurité, environnement (certification ISO 14001) et productivité.
Faire de ce système un levier pour les changements organisationnels à venir.
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Danone France
- Chef de Secteur Conditionnement
Paris
2001 - 2002
Assurer la fabrication des produits pour répondre au besoin client en terme de quantité et qualité tout en optimisant les coûts, augmentation de rendements via une démarche de progrès en processus.
Gérer et animer 150 personnes dont management direct de 2 cadres et de 7 agents de maîtrise.
Mise en place d’entretiens individuels entre responsable d’équipe et opérateurs.
Compétences / acquis : gestion de conflits (syndicats / direction), démarche de progrès continu
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Danone France
- Ingé Production
Paris
1999 - 2001
- Remplacement de responsables d’équipes (management de 30 opérateurs) sur toutes les équipes (matin, après-midi, nuit et week-end) : responsable de la variabilisation des effectifs quotidiens en fonction du planning, gestion des aléas de production (notamment d’un point de vue qualité), responsable des besoins en formation sur les équipes.
- Responsable de démarche de progrès sur 2 lignes de conditionnement : améliorer les rendements, diminuer les pertes, améliorer la qualité en travaillant très étroitement avec les opérateurs.
- Responsable d’un projet 5S visant à améliorer le rangement, la propreté et l’hygiène sur l’atelier en développant la prise d’initiative et l’autonomie chez les opérateurs.
- Compétences / acquis : méthodologie 5S, management direct, réactivité.
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'3M
- Ingénieur Process
1995 - 1999
Réalisation de projets de productivité.
Démarrage d'ateliers et montée en performance.
Formation aux méthodes 6sigma, SMED, ...
