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Jean-Loup BOULANGER

Achenheim

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Entreprises

  • Wienerberger Sas - Responsable du service qualité

    Achenheim 2006 - maintenant : WIENERBERGER SAS, leader mondial de la fabrication de tuiles et briques, tuilerie de Lantenne Vertière (Doubs).

    -contrôle, de l'amélioration continue des produits et du laboratoire.
    * Management de 5 personnes. ;
    * Optimisation du système de management de la qualité en s'inspirant du système ISO 9001.
    Déploiement et amélioration du système qualité sur le site (mise en place de la politique qualité avec mise en place de processus qualité é, d'audits, de fiches alerte qualité...).
    * Suivi de la certification (NF\CE) et des audits. ;
    * Rationalisation du fonctionnement du laboratoire et augmentation du taux d'activité. ;
    * Participation active à l'augmentation de la qualité des produits fabriqués et à la diminution des réclamations clients.
    Les réclamations clients ont été divisées par trois suite à la mise en place d'un contrôle qualité plus efficace.
    * Responsable de l'amélioration continue de la qualité des produits.
    Animation de groupes de travail sur la résolution de problèmes spécifiques.
    * Recherche sur les consommables ou les matières premières pour abaisser les coûts de fabrication.
    Perte d'une matière abaissée d'environ 20% (économie de 80 000 euros par an)
    Optimisation de la quantité d'un adjuvant mis dans le mélange de 15% (économie annuel de plus de 50 000 euros).
    * Traitement et analyse des réclamations clients. ;
    * Garant du respect des règles de sécurité au sein du service.
    Pas d'accident du travail dans les dix dernières années.
    * Remplacement partiel du directeur de site en son absence.
    Animation des réunions de production, signature de documents, validation de produits...
  • Wienerberger Sas - Responsable du service Laboratoire-Qualité

    Achenheim 2006 - maintenant : WIENERBERGER SAS, leader mondial de la fabrication de tuiles et briques.

    -contrôle, de l'amélioration continue des produits et du laboratoire.
    * Management de 5 personnes. ;
    * Optimisation du système de management de la Qualité en s'inspirant du système ISO 9001.
    Déploiement et amélioration du système Qualité sur le site (mise en place de la politique Qualité avec mise en place
    de processus Qualité, d'audits, de fiches alerte Qualité...).
    * Suivi de la certification (NF\CE) et des audits. ;
    * Rationalisation du fonctionnement du laboratoire et augmentation du taux d'activité. ;
    * Participation active à l'augmentation de la Qualité des produits fabriqués et à la diminution des réclamations clients.
    Les réclamations clients ont été divisées par trois suite à la mise en place d'un contrôle Qualité plus efficace.
    * Responsable de l'amélioration continue de la Qualité des produits.
    Animation de groupes de travail sur la résolution de problèmes spécifiques.
    * Recherche sur les consommables ou les matières premières pour abaisser les coûts de fabrication.
    Diminution de la perte d'engobe d'environ 20% (économie de 80 000 euros par an)
    Optimisation de la quantité d'un adjuvant mis dans le mélange de 15% (économie annuel de plus de 50 000 euros).
    * Traitement et analyse des réclamations clients. ;
    * Garant du respect des règles de sécurité au sein du service.
    Pas d'accident du travail dans les dix dernières années.
    * Remplacement partiel du directeur de site en son absence.
    Animation des réunions de production, signature de documents, validation de produits...
  • WIENERNERGER SAS - Responsable du service Laboratoi

    2006 - maintenant
  • PARAY CERAMIQUES SA - Responsable de l'atelier de préparation des pâtes

    1998 - 2004
  • PARAY CERAMIQUES SA - Responsable du service qualité

    1994 - 2006 fabricant de carrelage de grès cérame, usine de Paray-le-Monial (Saône-et-Loire).

    -contrôle, développement des produits nouveaux et du laboratoire.
    Fonctions complémentaires exercées au fur et à mesure de l'évolution de l'entreprise :
  • PARAY CERAMIQUES SA - Responsable développement des produits de sous

    1994 - 1998 * Développement et mise au point des produits spécifiques fabriqués en sous-traitance pour de grands groupe allemands. ;
    * Gestion et planification des délais de livraison et relation avec les clients. ;
  • PARAY CERAMIQUES SA - Autres fonctions exercées

    1994 - 2006 1998-2001 et 2003-2004: Responsable de l'atelier de préparation des masses.
    Management de 3 à 9 personnes (3/8 puis 2/8).
    Adaptation et optimisation du fonctionnement de l’atelier au fur et à mesure de la diminution
    des quantités produites.
    2001: Participation à la mise en place d'un atelier de sous-traitance à l'étranger.
    Formation complète des salariés à la qualité.
    Mise en place du système de contrôle de la qualité.
    2001-2003: Responsable de l'atelier de fabrication des carreaux de grand format.
    Management de 10 personnes (3/8 continu).
    Instauration d’un état d’esprit de travail davantage basé sur l’auto contrôle, une meilleure
    responsabilisation et une plus forte implication dans le processus de fabrication.
    2003: Développement et mise au point industrielle d’une trentaine de nouvelles compositions suite à un changement de méthode de fabrication.
  • PARAY CERAMIQUES SA - Responsable du service qualité

    1994 - 2006 fabricant de carrelage de grès cérame. (77 salariés; 4,5 M EUR de CA)

    -contrôle, développement des produits nouveaux et du laboratoire.
    * Management de 4 personnes. ;
    * Formalisation et mise en application de procédures de contrôles et de suivi de la fabrication.
    Rationnalisation du fonctionnement du laboratoire avec passage de deux à un opérateur.
    * Participation à la mise au point et au développement de l'informatisation du contrôle qualité.
    Obtention d'une meilleure traçabilité de la production et d'un suivi quantitatif de la non-conformité.
    * Contrôles et caractérisation des matières premières et des produits semi-ouvrés et finis.
    * Application des procédures de normalisation (Norme NF\UPEC) et préparation et gestion des audits annuels.
    * Mise au point et développement de produits nouveaux et abaissement de 5 à 15% du coût de toutes les compositions
    existantes par modification des matières premières.
    * Suivi qualitatif de la production et participation à l'amélioration des produits existants.

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