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Jean-Luc BARJAC

MAGNY COURS

En résumé

- 6 mois chez Sté MYGALE ( CA 5M€ 49 personnes ) constructeur de voitures de course type monoplace situé à Magny Cours ( 120 voitures par an ).
Responsable Magasin Pièces Détachées.

- 4 ans chez Groupe MAUSER site de St-Priest ( CA 13M€ 75 personnes ) fabrication d’emballages métalliques ( 1,6 millions de tonnelets par an ).
Responsable Logistique.

- 19 ans chez Sté ROUSSEAU à Neuville S/Saône ( CA 16M€ 135 personnes ) construction de machines agricoles ( 1100 débroussailleuses par an ).
Responsable Production pendant 6 ans. Responsable Logistique pendant 9 ans.
Responsable Méthodes pendant 4 ans.

- 6 ans chez Sté DELLE ALSTHOM à Villeurbanne ( 2800 personnes ) construction de disjoncteurs électriques.
Agent des Méthodes.

Mes compétences :
Gestion de production
Logistique
Ordonnancement
Planification
Planning
Production
Responsable logistique

Entreprises

  • MYGALE - RESPONSABLE MAGASIN PIECES DETACHEES

    MAGNY COURS 2006 - maintenant ·encadrement d’une équipe de 3 magasiniers.
    ·responsable de l’ADV, des approvisionnements, de la gestion des stocks et des expéditions du service pièces de rechange à destination de 25 pays dans
  • Groupe MAUSER - RESPONSABLE LOGISTIQUE

    2002 - 2006 ·encadrement d’une équipe de 9 personnes : Sce ADV France et export, Planning, Achats, Appros, Magasins et Expéditions.
    .gestion en mode supply chain des flux matières et d'informations de la prise de commande à la livraison.
    ·gestion du portefeuille de commandes.
    .élaboration du processus d'approvisionnement.
    .participation au changement de version de l’ERP MFGPRO.
    ·planification de la fabrication : participation à la mise en place d'un logiciel de gestion des ressources ateliers appelé IPC.
    ·gestion des stocks et des magasins : formalisation des procédures d'inventaires et rendre compte aux CAC.
    ·négociation de prestations logistiques avec des transporteurs nationaux et internationaux: élaboration de cahier des charges et de protocole de sécurité.

    Principaux résultats : j'ai contribué au changement de culture de l'entreprise en mettant prioritaire le besoin du client. Augmentation de 10 points le taux de service client soit 98% des commandes livrées au délai, baisse des stocks de 25%.
  • ROUSSEAU - RESPONSABLE PRODUCTION

    1999 - 2002 ·encadrement d’une équipe de 50 personnes dont 4 agents de maîtrise.
    ·responsable de l’organisation de 3 ateliers de fabrication : chaudronnerie, peinture et montage.
    ·recrutement, formation, évaluation annuelle et promotion du personnel.
    .membre du CHSCT

    Principaux résultats : développement de la polyvalence du personnel, réduction de moitié ( 8 à 4 semaines ) des délais moyens de fabrication des machines par la mise en place d'un mode de production au plus juste de la demande.
  • ROUSSEAU - RESPONSABLE LOGISTIQUE

    1989 - 1998 ·encadrement d’une équipe de 10 personnes : Sce Planning, Appros, Magasins et Pièces de Rechange.
    ·responsable de l’implémentation de l’ERP MAPICS DB avec les modules de gestion commerciale, données techniques, stocks , achats et planification des besoins.
    ·responsable du service pièces de rechange pour un CA annuel de 6,5 M€.
    ·planification de la fabrication : exploitation d’un MRP.
    ·formalisation du processus d’approvisionnement.
    ·gestion des stocks et des magasins : 3,8M€ de stock et 8000 articles référencés, formalisation des procédures d'inventaires et rendre compte aux CAC.

    Principaux résultats : développement de la polyvalence du personnel soit passage des effectifs de 22 à 10 personnes, 20 points de gagnés sur le taux de service rechange soit 90% des références livrées au délai, réduction des coûts d’expéditions soit 122K€ de gains, baisse des stocks de 50%.
  • ROUSSEAU - RESPONSABLE METHODES

    1984 - 1989 ·Industrialisation des ateliers de fabrication, 450K€ investis par an sur 5 ans : renouvellement de parcs de machines outils (robots de soudure CN, presses, cisailles, poinçonneuses, plieuses, oxycoupeuses CN, scies CN, tours CN...).
    ·Etudes de postes et d’implantations d’ateliers de fabrication: chaudronnerie et mécanique.
    ·Etudes et mise en place de lignes de montage et de peinture.

    Principaux résultats : augmentation de la production annuelle de 1500 à 3600 machines.

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