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Jean-Paul MUHOZA

Orsay

En résumé

Manager de proximité, orienté performances et résultats, je manage des équipes de production depuis maintenant cinq ans, tout en coordonnant de manière transversale les métiers supports à la production, tels que Achats/Approvisionnement, Méthodes et Moyens Industriels, Logistique Interne, etc. ....

Au travers de mes différentes expériences, j'ai acquis et développé une culture de l'Amélioration Continue, qui constitue un levier indispensable dans toute structure industrielle en quête de progrès, notamment en impliquant fortement les équipes à ma charge, afin d'atteindre les objectifs de production dont je suis le garant,

Mes différentes expériences, dans divers secteurs de l'industrie aussi variés les uns que les autres, allant de l'agroalimentaire à la haute technologie, font de moi un collaborateur ouvert et polyvalent, à même de m'adapter à différents secteurs en tant qu'Ingénieur de Production. J'apporte également ma sensibilité sur les questions de Sécurité des Hommes et des machines de production.

Mes compétences :
Organisation du travail
Amélioration continue
Lean management
Planification
ERP
Gestion de la production
MRP II
Conduite du changement

Entreprises

  • LEOSPHERE - Manufacturing Coordinator

    Orsay 2011 - 2015 Coordinateur de la fabrication:
    >Assurer l’atteinte des objectifs de fabrication en termes de SQCD (Sécurité, Qualité, Coût, Délais);
    >Participer activement à la définition du Modèle Organisationnel de l’entité Usine et déploiement au sein du Pôle FAB : instances de pilotage (Stand-up Meetings, Weekly Review, Réunions Mensuelles), indicateurs de performances, instances de coordination transverses, etc…
    >Elaborer, à partir du PIC défini au sein du Comité PIC, le PdP et coordonner transversalement les différents métiers supports : Ventes, Achats/Approvisionnements, Qualité Fournisseur, Stocks et Logistique interne, Méthodes et Industrialisation, etc…
    >Planifier et ordonnancer l’activité de FAB en fonction des contraintes : contraintes clients, équilibre charge vs capacité, disponibilité des moyens (Ressources Humaines et moyens de production / tests);
    >Manager l’équipe FAB : jusqu’à 8 collaborateurs (7 techniciens et 1 opérateur), gérer la polyvalence de l’équipe et sa montée en compétences : formations, entretiens de fixation des objectifs annuels, entretiens annuels d’évaluation, gestions des congés;
    >Restructuration de l'atelier de fabrication : définition du besoin et implémentation du kanban de fabrication.

    En plus de mon rôle de Coordinateur de la Fabrication, j'ai également occupé, à hauteur de 15 à 20% de mon temps, la fonction de Coordinateur SST, avec les missions suivantes:
    > Coordonner l’évaluation et l’analyse des risques professionnels ;
    > Établir, déployer et maintenir un plan d’actions Sécurité/Santé au Travail, en collaboration avec les RH, les Responsables Sécurité/Santé au Travail en charge de périmètres opérationnels, et le CHSCT ;
    > Coordonner fonctionnellement les Responsables Sécurité/Santé au Travail opérationnels et organiser les reportings ;
    > Assurer la formation et la sensibilisation des collaborateurs à la Sécurité/Santé au Travail ;
    > Assurer une veille réglementaire et l'archivage des documents relatifs à la Sécurité/Santé au Travail

  • Mondelēz International - Ingénieur production

    CLAMART 2010 - 2011 Présence en Usine de 24h/24h (équipe de Coordinateurs tournante en 3x8), activité transversale sur l'ensemble des 12 lignes de production :
    > Assurer le respect des règles SQCDM (Sécurité, Qualité, Coût, Délais, Motivation) ;
    > Ordonnancement des lignes de production (12 lignes, dont Pepito/Granola, Petit Ecolier, Mikado, Grany, Kango) en fonction des priorités de production avec gestion et optimisation des ressources humaines et compétences des équipes présentes pendant le quart (jusqu'à 150 personnes - planning, équilibrage entre lignes, suivi de formations, gestion des compétences) ;
    > Mise en place des règles de sécurité alimentaire ou mesures conservatoires pour prévenir des situations à risque alimentaire (méthode HACCP) ;
    > Par l'exemplarité, respecter et faire respecter les règles de Sécurité et Santé au travail (SST) et prise en charge des éventuels Accidents de Travail ;
    > Assurer une bonne organisation des démarrages d'usine et le suivi des indicateurs clés (taux de réalisation des objectifs de production, arrêts de lignes et leurs causes, amélioration des résultats, etc. ...) ;
    > Assurer l'utilisation pertinente des Fiches de Non Conformité et des blocages.
    > Présenter, en réunion plénière tous les matins,avec l'ensembles des Managers de l'Usine, les performances de l'usine en termes de SQCDM ;
    > Servir de relais avec le cadre d'astreinte en cas de situations critiques.
    > Gestion de production (amélioration continue, gestion de la qualité, suivi de l'attente des objectifs en termes de qualité, de quantités, de coûts, de délais, et dans le respect de la sécurité des hommes et des machines).

  • Specitubes - Ingénieur Méthodes stagiaire

    2009 - 2009 > Mise en place et suivi d’un chantier 5S sur un des postes de production, en vue de l’obtention de la certification EN9100 pour l’aéronautique ; chantier pilote en vue de son extension sur tout l’atelier de production ;

    > Par la mise en place d’une approche SPC, analyse du processus de coupe par cisaillage pour en réduire les tolérances et améliorer la capabilité machine.

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