Messier -Bugatti-Dowty
- Surveillant Qualité Fournisseur
Vélizy-Villacoublay2011 - 2012Pilotage de l’amélioration de la performance qualité de fournisseurs de « systèmes et de composants hydrauliques».
(fournisseurs aéronautiques situés en Espagne , Italie et Allemagne).
-court terme (pilotage des crises, avis de litiges, gestion des non-conformités,…)
-moyen terme (PVI/DVI, 8D, AMDEC, plans d’amélioration, audits produit/process…)
-long terme (mesure de performance, construction de plans de prévention des risques industriels, propositions de changement de définition, …)
BEM ISMQ
- Etudiant
2010 - 2011Mastère Spécialisé en Management par la Qualité
Colomiers2010 - 2011- Interface Qualité avec les fournisseurs et sous-traitants des Work Packages de la final Assembly line ATR.
- Suivi des plans d'actions correctives/préventives et des actions de développement fournisseur associées.
- Gestion et analyse des dossiers FAI.
- Réalisation des audits de qualification et de surveillance des fournisseurs.
- Suivi et validation des plans qualité fournisseurs et sous-traitants.
- Préparation, participation et suivi des actions des Audits ISO / GSAC (Part 145 et PART 21G) / Client.
- Mesure de la performance OQD (On Quality Delivery) des fournisseurs et sous-traitants.
En parallèle, j'étudie en mastère spécialisé en Management par la Qualité à la BEM (Bordeaux Management School).
Je réalise une thèse professionnelle sur : "Comment l'image de la Qualité influence-t-elle l'efficience industrielle?" ou "Pourquoi utiliser le Marketing de la Qualité?"
Groupe Compin / Défi 22
- Ingénieur déploiement des modifications techniques
2009 - 2010Gestionnaire du déploiement des modifications techniques demandées par les clients. Produits ferroviaires :tramways Citadis et trains à grande vitesse Alstom / Bombardier Transport.
Malichaud Atlantique / fournisseur de 1er rang de Snecma / Safran
- Ingénieur Amélioration Continue en aéronautique
2007 - 2009Amélioration des procédés d'usinage de distributeurs et d’aubes de turbines pour l’aéronautique (rechargement par soudage, aluminisation par phase vapeur, traitements thermiques, rechargement brasage diffusion, rectification plane, CND).
Analyse de performance des processus, formation et animation de groupes de travail, définition des axes d’amélioration, suivi des actions correctives et des indicateurs, optimisation des paramètres d’usinage par plan d’expérience avec tables de Taguchi, aménagement des postes de travail.
Maîtrise des outils de résolution de problèmes (6 Sigma, Impact 8D, PDCA).
Résultat: 98 K€ de gain annuel grâce à la diminution des taux de rebuts et de retouches.
