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Jeanne BARBIER

THONVILLE

En résumé

Ingénieur généraliste avec une spécialisation en matériaux et procédés, je suis dynamique, polyvalente et motivée.

Mes compétences :
Métallurgie
Plasturgie
Certification
Injection plastique
Résistance des matériaux
Nucléaire
Matériaux composites
Caractérisation des matériaux
Matériaux
Contrôle non destructif
Microsoft Project
Microsoft Office
Management
SolidWorks

Entreprises

  • Baumert - Groupe Gorgé - Ingénieur R&D

    2015 - maintenant Contexte et objectifs
    • Développement de deux nouveaux produits de protection de chemin de câbles :
    - Protection fonctionnelle (assurer le fonctionnement des câbles électriques pendant un incendie de 2h)
    - Soustraction de charges calorifiques (éviter l’inflammation de câbles électriques, pour empêcher l’alimentation en combustible d’un incendie)

    Réalisations
    • Développement de nouveaux produits de protection de chemin de câbles électriques
    - Choix des matériaux (isolation, coûts, caractéristiques physiques/mécanique)
    - Choix des fournisseurs
    • Organisation de la campagne de certifications des protections
    - Planification des essais (environs 20 essais incendie – Laboratoire Efectis France, délais de livraison)
    - Préparation des essais (Notices de montage, plans, suivi des montages, contrôle qualité,...)
    • Gestion des coûts :
    - Essais
    - Commandes
    - Devis
    • Gestion de la main d’œuvre : management des équipes de montage, prévision de la main d’œuvre utile.


    Résultats
    • Définitions de différents produits de protections de chemin de câbles
    • Dossier produits (présentation technique, étude des prix,…)
    • Recevabilité techniques des deux types de protections
  • Fraunhofer ICT - Ingénieur R&D

    Saarbrücken 2015 - 2015 Etude et amélioration du procédé T-RTM (injection de résine thermoplastique en moule fermé)

    Contexte et objectifs
    • Utilisation de Thermoplastique. Intérêt :
    - diminution du temps de cycle (injection puis polymérisation, pas besoin de cuisson)
    - recyclabilité des pièces
    • Réalisation de préformes sèches pour une injection RTM, pour fabriquer des pièces complexes/3D, à l’aide d’un liant liquide.
    • Optimisation de la proportion de liants (binder) par préforme (proportion donnée en % de masse de fibre)
    - Liant = liquide pulvérisé sur chaque plis au moment du drapage, et permettant de solidariser les plis lors de l’évaporation du solvant

    Réalisations
    • Réalisation de préformes 2D pour 2 types de matériaux liants (binder liquide polyamide et polyéthylène)
    • Injection de plaques par RTM
    • Caractérisation des plaques
    - Caractérisation du composite (rigidité, résistance au peeling)
    - Caractérisation de la qualité de la polymérisation (Vérification de l’impact du liant sur la polymérisation de la Caprolactam)
    - Caractérisation de qualité du composite (rigidité en flexion, délaminage)

    Résultats
    • Par comparaison des résultats pour les différents liants, choix du meilleur binder (faible influence sur la polymérisation de la résine et faible impact sur les caractéristiques mécaniques du composite)
    • Choix de la proportion de liant (meilleure rigidité de la préforme et résistance au pelage)


    Développement d'un essai permettant d'évaluer l'influence de l'âme d'un sandwisch sur la polymérisation du PA6
  • Faurecia - Ingénieur R&D

    2014 - 2015 Projet de troisième année en trinôme, en partenariat avec Faurecia.
    Etude de la faisabilité d'un semi-produit (tissu de verre et granulé de polymère)

    Contexte et objectifs
    • Dans l’optique de toujours diminuer les coûts de production, de diminuer le temps de cycle à qualité de pièces égale, l’étude vise à trouver le meilleur couple (temps sous presse, pression appliquée) pour réaliser des plaques de composite.
    • Ces plaques serviront par la suite à du thermo-estampage pour la réalisation de pièces automobiles.

    Réalisations
    • Réalisation de plaques, composées de 4 plis de verre et 3 couches de résine (poudre ou granulé) :
    - Optimisation de la méthode de fabrication : utilisation ou non d’un marbre, mise en contact avec les plateaux de la presse rapide pour de meilleurs transferts thermiques
    - Optimisation du la méthode de drapage : application homogène de la poudre
    • Fourchette de temps : inférieur à 60s
    • Fourchette de pression : inférieure à 50bar
    • Caractérisation :
    - Microscopie : visualisation de la qualité de l’imprégnation de la fibre (La résine a-t-elle imprégner les fils à cœur ?)
    - Pelage : estimation de la facilité à peler puis qualité de l’imprégnation

    Résultats
    • Aux vues des caractérisations, évaluation du meilleur compromis et choix du couple (t, P) pour Faurecia
  • SAFRAN Group Turbomeca - Ingénieur management

    2014 - 2014 Création d'une formation pour les employés, sur les pales de turbines

    Contexte et objectifs
    • Etude des pales de turbine :
    - Fonction de la pale dans le moteur (Géométrie, vocabulaire, contraintes,
    - Fabrication des pales (monocristallines, moulage, usinage,…)
    - Matériaux et revêtements
    - Localisation et identification des différents endommagements possibles
    - Réparation possible
    • Etude du cycle de révision/réparation d’un moteur avec un focus sur les pales de turbine
    - Précautions à prendre
    - Contrôles non destructifs (CND)

    Réalisations
    • Rédaction d’une formation sur les pales de turbine, pour tout nouvel arrivant dans l’entreprise (en France ou à l’étranger)
    - Regroupement des informations
    - Formations aux différents postes du cycle
    - Simplification des définitions et vulgarisation des informations
    - Uniformisation des connaissances et des savoir-faire.
    • Création d’un QCM pour valider les acquis, suite à la formation
    - Permet la validation de la formation
    - Donne une accréditation à l’employé pour la manipulation des pales de turbine

    Résultats
    • Livraison d’une formation de plus de 200 slides
    • Livraison d’un QCM sous différents formats (automatique – code VBA, semi-automatique)

  • Plasticon Composites - Ingénieur Bureau d'études

    Dinslaken 2014 - 2014 Etudes et amélioration de la géométrie et la définition d'un espar en composite


    Contexte et objectifs
    • Suite à la rupture d’un espar situé en Vendée, optimisation de la séquence d’enroulement et de la géométrie

    Réalisations
    • Calculs et modélisation des contraintes subies par l’espar (Houle, vent : cas le plus défavorable)
    • Modélisation éléments finis de l’espar sur Abaqus pour différentes séquences d’enroulement
    • Etude de la rupture
    • Optimisation de la géométrie

    Résultats
    • Livraison de la meilleure géométrie et de la meilleure séquence d’enroulement
  • SKF - Support technique - R&D

    Montigny-le-Bretonneux 2013 - 2013 Support technique au département R&D, étude de la faisabilité de pièces aéronautique en composite

    Contexte et objectifs
    • Département R&D : étude de la faisabilité de ferrures en composite
    • Fabrication de ferrures
    • Support technique

    Réalisations
    • Drapage : enchainement de plis de pré-imprégné à différentes orientations de fibre
    • Mise en moule

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