Jérôme DESQUIENS

En résumé

Entreprises

• Valeo - QUALITY TEAM LEADER

  Paris 2018 - maintenant  Support dans les crises qualité du site de production + Interface transversale entre les UAPs ( trouble-shooter ).
   Manager et Coacher ( Développement des compétences et polyvalences ) les auditeurs qualité ( 11 personnes – 7/7 – 24h/24 ) + Réalisation d’On Job Trainning.
   Amélioration du système qualité.
   Réalisation d’audits interne ( VIS , Ok démarrage, Produit, Process, Mur qualité ) + Interface lors des audits clients.
   Gestion du suivi des non-conformités détectées et la communication de celles-ci.

• Valeo - INGENIEUR QUALITE PRODUCTION – CLIENTS

  Paris 2015 - 2018  Traiter les causes de non-qualité clients et mise en place d’actions correctives et préventives afin d’éviter les récurrences + transversalisations sous LLC.
   Établir des plans d’actions sur les têtes de Pareto des défauts récurrents via l’outil Stop Scrap. Suivre l’état d’avancement et mesurer les effets des actions mises en place.
   Mise en place d’outils internes pour le suivi et le traitement des problèmes qualités, pour mesurer les performances et assurer la communication.
   Réalisations d’audits.
   Former les opérateurs sur les bonnes pratiques et le niveau qualité attendu par les clients.
   Assurer les démarrages de nouveaux projets et nouvelles références.

• Valeo - SQA Fournisseur

  Paris 2013 - 2015 - Caractérisation des défauts qualité pour imputation au fournisseur.
  - Mise en place des sécurisations pour alimenter les lignes de production en pièces Ok.
  - Rédaction et diffusion d'alerte
  - Etude et validation des retours d'analyses des fournisseurs.

• Sonaca - Ingénieur Qualité / Méthodes ( Consulting )

  2013 - 2013 - Traiter les causes de non qualité clients et internes pour les contrats Dassault et Airbus.
  - Trouver des actions correctives et préventives afin d’éviter les récurrences.
  - Etablir un plan d’actions sur les têtes de Pareto des défauts récurrents, suivre l’état d’avancement et mesurer les effets des actions mises en place.
  - Mise en place d’outils internes pour la communication sur les problèmes qualité.
  - Rédaction de fiches techniques et réalisation d’audits.
  - Acteur sur l’amélioration continue du process de fabrication.

• Caterpillar - Ingénieur Qualité ( Consulting )

  Saint-Denis 2012 - 2013 - Analyses et traitements des alertes qualités clients/chantiers afin de trouver des actions correctives
  et préventives pour protéger les clients et éradiquer les problèmes.
  - Mise en place et amélioration d’outils de mesures de la qualité des composants fabriqués.
  - Créations d’indicateurs.
  - Formation des inspecteurs à l’analyse des problèmes qualité. ( 5 M, Ishikawa, 5 Pourquoi, .. )
  - Rédaction de procédures et réalisation d’audits.
  - Suivi de l’état d’avancement des actions définies lors du traitement des alertes de non-qualité.
  

• GSK Biologicals - Support opérationnel Qualité

  Marly-le-Roi 2010 - 2011 - Etre le garant de la qualité des produits en faisant respecter les BPF et procédures pour la fabrication de produits pharmaceutiques injectables.
  - Traitements des déviations de production ( Non-qualité produit ) et mise en place d’actions correctives et préventives dans le but d’améliorer le process et éviter les récurrences.
  - Formation des opérateurs aux BPF, modes opératoires et changements de process.
  

• SARBEC COSMETICS - Stagiaire Ingénieur Méthodes, Amélioration Continue

  2009 - 2010 - Etre l’intermédiaire entre les différents fournisseurs et Sarbec Cosmetics.
  - Animation et gestion du groupe projet d’amélioration ( 8 personnes ).
  - Analyser techniquement et ergonomiquement la ligne de production et mise en place de solutions pour maximiser le temps d’ouverture de ligne dans le respect des règles de fabrication des cosmétiques.
  

• La poste - Etude Ergonomique de postes de travail

  Paris-15E-Arrondissement 2008 - 2009 - Analyse de l'implantation de la ligne de production, des flux de produits entrants et sortants.
  - Analyses des activités à chaque poste de travail composant la ligne de production.
  - Analyses des modes opératoires et mesures des gaps entre la théorie et la pratique.
  - Mesures des déplacements effectués et poids déplacés.
  - Cotation physique et cognitive de chaque poste.
  - Proposition et mise en place de solutions pour faire diminuer les TMS.

• Bridgestone - Stagiaire Ingénieur Maintenance Préventive

  BETHUNE 2008 - 2008 - Mise en place et amélioration d’outils lean dans les zones en charge ( Kaizen, 5S, TPM ).
  - Animer les sessions TPM et manager les équipes pour tenir le planning défini.
  

Formations

• Université De Technologies De Troyes (UTT)

  Troyes 2006 - 2010 Conception de systèmes de production

Réseau

• Arnaud BLOCKLET

• Céline DEPARIS

• David SAVARY

• Lise CASTANIER

• Nicolas HINDSON

• Rémi SAMPAIO

• Simon NETTERSHEIM

• Steeven GODGENGER

• Thomas LEROY

• Vincent LEMIERE