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Defta Airax
- Responsable d'activités commerciales industrielles
2018 - maintenant
- Réalisation d'études de marché et analyse concurrentielle
- Accompagnement client
- Définition du Plan d’Action Commercial
- Élaboration de présentations technique et commerciale
- Gestion des demandes clients (RfQ)
- Négociations commerciales
- Répartition des rôles et missions de l'équipe et fixation des objectifs et indicateurs de l'équipe commerciale
- Gestion des conditions et du bien-être au travail, des formations, entretiens individuels du service
- Recherche de partenaires en négoce, en distribution, et sous-traitants éventuels.
- Maintien et amélioration des supports digitaux
- Mesure de la satisfaction client et plan d'actions associés
- Suivi des contrats/commandes en cours, des impayés et plans d’action associés.
- Visite des Grands Comptes et prospects pertinents dans l'optique de l'optimisation de la qualité de service
- Création et réalisation de reporting hebdomadaire
- Mise en place du Webmarketing
- Membre du CODIR
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Altran
- Advanced Business Manager
Vélizy-Villacoublay
2013 - 2018
* Développement commercial et stratégique de grands comptes (lobbying, développement de la relation clients, développement du portefeuille client…)
* Recrutement des consultants de A à Z (sourcing, entretiens, présentation et signature de contrats, intégration aux équipes)
* Me management des consultants (entretiens annuels, gestion des périodes d'inter-contrat, liaison entre le consultant et Altran, gestion de l'évolution et de la formation des consultants, …)
* Management des projets gagnés (staffing des projets, participation aux phases d'avant-vente, suivi du projet, …)
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Altran Technologies (client: fournisseur de turbo)
- Customer/Reliability/APQP Engineer (development department)
2012 - 2013
The APQP engineer is responsible for working with the cross functional customer and platform teams to ensure new product development programs properly utilize Honeywell's reliability tools and meet customer and internal technical, quality and reliability requirements
Key responsibilities:
- Primary responsibility is to secure high quality and reliable product.
- Assure constant reduction of ppm and warranty failures and related cost of poor quality.
- Actively cooperate with customer and platform team to avoid and or mitigate product failures in early stage of development.
- Use APQP toolkit (e.g. DFMEA, 6 sigma tools etc.) to improve quality of product
- Apply lessons learned from development, launch issues, field issues, 0-km issues – to avoid reoccurrence
- Cooperate on taskforce in case of launch or field issues.
- Implement & drive HTT APQP - process & tools in Product Lines / Fundamentals / Application teams.
- Accountable for reaching all APQP and reliability targets for the selected Customer and Platform projects.
- Ensure 100% respect of HTT APQP - process, 100% design conformity & 100% validation before SOP.
- Ensure product meet customer and internal technical, quality and reliability requirements.
- Provide feedback during design reviews on: Process compliance & tools completion (in line with PEP phase expectations), missing or challenging specifications, specific customer requirements, identified risks.
- Review qualification tests (TI) definition and results: To ensure alignment with specifications, To use results to predict reliability.
- Train the junior APQP, application and platform engineers for APQP toolkit. Ensure they use correctly the tools following the defined process.
Key Deliverables:
Warranty research
Customer specification and standards gap analysis
Functional & Product Mapping
External Functional Analysis
Internal Functional Analysis
Design FMEA / Application FMEA
Review and approve DVP&R and AQL based on FMEA and lessons learned – update prior phase exits
Create Quality Wall
Scorecard
Boundary diagram
Preliminary Risk Assessment
Fault Tree Analysis
Reliability Plan
Post Test Analysis summary
Risk/Release letter creation
Revision and approval of drawings (Identify critical characteristics & dimensions for key parts. Ensure all critical dimensions are controlled before testing)
Lessons learned – closed loop
Moderation of 8D reports
Creation and maintenance of the APQP checklist
Lead and cooperate on development and launch issues containment task force activities
Preparation and coordination of customer audits
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Altran Technologies (client: Faurecia)
- Ingénieur qualité usine et client General Motors (OPEL)
2012 - 2012
- Représenter le client dans l’usine
- Former et coacher les opérateurs/GAP leaders/Superviseurs sur les principes qualité FAURECIA et les spécificités qualité du client
- Gérer le système qualité au travers des procédures sur système de production usine
- Soutenir le process d’ingénierie de l’usine en mettant à jour l’AMDEC
- Eradiquer les livraisons de produit non-conforme chez le client
- Présenter, en coordination avec le Program Quality Leader, les échantillons initiaux réalisés lors d’évolutions produits/process
- Faire évoluer la documentation pour être en adéquation avec les modifications techniques
- Mettre à jour la documentation et réaliser les évolutions des plans de surveillances, des AMDEC,…
- Maintenir un bon relationnel avec le client
- Remonter les incidents clients en revue de direction
- S’assurer que les incidents clients sont clôturés dans les temps le tout en utilisant les méthodes de résolutions de problèmes et en impliquant le personnel de fabrication (QRQC, murs qualité,…)
- Informer le personnel de fabrication des réclamations clients incluant les plans d’actions associés
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Ingénieur d'études Altran Technologies (client: PSA Peugeot Citroën))
- Garant Assurance Qualité Opérationnelle
2010 - 2012
Durant la phase préliminaire et le développement pour un périmètre technique et des fournisseurs définis, le Garant Assurance Qualité Opérationnelle Liaisons Au Sol et Groupe Moto Propulseur est responsable de :
- mettre en assurance qualité les processus de conception des constituants Mécaniques et bruts,
- garantir la qualité du produit développé,
- garantir la qualification du process fournisseur,
- garantir la qualification du process interne
- garantir la qualité des développements des fournisseurs.
Sa mission fondamentale consiste à garantir la maîtrise des risques qualité en développement et en vie série.
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Altran Technologies (client: Fournisseur automobile)
- Ingénieur d'études
2010 - 2010
Animer et piloter les améliorations qualité des UAP du site
Objectif(s) :
-Mettre en place le management visuel relatif à la qualité et le produit
-Diminuer les rebuts et les retouches
-Former les opérationnels et la maitrise aux évolutions process
-Organiser des audits internes
-Piloter et mettre en place les améliorations
-Gérer le système documentaire du site
Réalisation(s) :
-Réalisation d’un planning de management de projet (suivi)
-Réalisation et animation 5S en groupes de travail (opérationnels et maitrise)
-Gestion des crises qualité sur les UAP
-Identification au sol et mise en place de bacs rebuts
-Identification des tops rebuts (fournisseurs, clients et internes)
-Réalisation et animation de méthodes de résolutions de problèmes en groupes de travail (opérationnels et maitrise)
-Réalisation d’audit des lignes (processus)
-Réalisation et mise en place d’indicateurs qualité (rebuts, retours clients, retouches)
-Réalisation et mise en place des gammes d’autocontrôle
-Réalisation et mise en place des poka-yoke (systèmes anti-erreur)
-Amélioration de la gestion des rebuts fournisseurs et internes
-Mise en place de tris, mesures conservatoires et actions correctives suite à incidents clients
-Préparation et réalisation de cessions de formations qualité de l’ensemble des équipes (globale, rebuts, autocontrôle, produits, poka-yoke, cartes de contrôle, défauts)
-Vérification de l’application des exigences mises en place
-Revues de projet avec l’équipe de direction
Environnement(s) technique(s) :
-Montage des différents composants et équipements d’un panel de pare-soleils
-Fabrication de joints d’étanchéité
-Contrôle en fin de fabrication
-Retouche pare-soleils
-Fabrication de polypropylène expansé
-Normes : ISO TS16949, ISO 9001, ISO 14001, QS 9000, normes du constructeur automobile
-Langage principal : français
-Langages occasionnels : Anglais/Allemand
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Cooper Standard Automotive
- Résident qualité client
Rennes
2010 - 2010
Représenter l’équipementier automobile sur le site d’un constructeur français dans le cadre des productions sur différents véhicules
Objectif(s) :
-Représenter le site de l’équipementier lors des réunions avec le constructeur automobile
-Piloter les mesures conservatoires sur les sites du constructeur afin de sécuriser le client en cas de non-conformité
-Analyser les problématiques techniques sur véhicule
-Présenter les plans d’actions définis par l’usine au client
-Assurer une bonne communication avec le site de l’équipementier entre autre en cas de réclamation (description du problème, traçabilité, quantités…)
-Maintenir un bon relationnel avec le client
Réalisation(s) :
-Suivi des produits de l’équipementier sur les différents sites du constructeur
-Création de tableau de suivi des incidents et faits marquants
-Rapport hebdomadaire à la direction qualité
-Aide à la mise en place des actions correctives
-Mise en place de tri
-Organisation des retours de pièces défectueuses à l’usine
-Blocage des expéditions du site de production
-Contrôle des pièces dites défectueuses
-90% du temps en relation terrain avec les différentes entités du personnel PSA (opérateurs sur ligne, analystes qualité, techniciens réactivité, moniteurs de ligne, responsables d’unité, techniciens qualité centre de production, pilote étanchéité, …)
Environnement(s) technique(s) :
-Montage des différents composants et équipements d’un véhicule
-Fabrication de joints d’étanchéité
-Contrôle en fin de fabrication
-Retouche véhicules
-Ferrage de la tôlerie
-Normes : ISO TS16949, ISO 9001, ISO 14001, QS 9000, normes du constructeur automobile
-Langage principal : français
-Langages occasionnels : Anglais/Allemand
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Fives nordon
- Chargé de projet QSE (direction technique)
Nancy
2008 - 2009
Mise en place d’un système de management nucléaire (ASME), Optimisation de la gestion des déchets multi-sites, suivis des affaires en contrôle qualité
Objectif(s) :
-Mettre en place du système de management de la qualité nucléaire conformément aux exigences du Code de l’ASME Section III (Nucléaire)
-Optimiser la gestion des déchets dans les sites de la filiale Nordon
-Suivre les affaires contrôle qualité
Réalisation(s) :
-Analyse du Code ASME Section III
-Diagnostic de l’existant
-Rédaction du manuel qualité
-Rédaction des procédures
-Plans d’actions de mise à niveau
-Prise de contact avec les opérationnels
-Participation à l’audit de renouvellement ASME Section VIII
-Calcul de coûts
-Méthode de résolution de problèmes
-Création d’un guide de mise en place du SMQ
-Validation par la direction des travaux
-Pilotage de groupes pluridisciplinaires
-Consultation des différents acteurs terrains pour éprouver leur ressenti
-Rencontre des différents métiers afin de trouver la meilleure cohésion
-Diagnostic de l’existant (empirique)
-Prise de contact et rencontre avec les prestataires
-Evaluation technico-économique des solutions
-Benschmarking des meilleurs pratiques
-Consultation des différents acteurs terrains pour constater leur ressenti
-Réunions d’avancement avec la direction
-Vérification des plans qualité
-Contrôle des pièces réalisées
-Réalisation d’une thèse sur la mise en place du système de management de l’ASME Section III
Environnement(s) technique(s) :
-Fabrication de tuyauterie aluminium, inox, acier
-Techniques de soudage
-Contrôle destructif et non destructif
-Traitement thermique
-Tests hautes pression
-Normes : ISO 9001, ISO 14001, ASME Section II, III, V, VIII, IX, XI, ASME NQA-1, SNT-TC-1A, normes ASTM, norme de soudage AWS
-Langages de références : Anglais et Français
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PSA Peugeot Citroën
- Animateur Système Qualité (Pôle Qualité)
Rueil Malmaison
2007 - 2008
Animation du système d’assurance qualité du site
Objectif(s) :
-Animer l’amélioration du système d’assurance qualité de l’usine
-Organiser les audits internes d’application des référentiels de fonctionnement
-Piloter la qualification des évolutions processus de maîtrise d’œuvre UMB
-Gérer le système documentaire qualité de l’usine
-Former le personnel aux évolutions des procédures qualité
-Assurer la mission de Correspondant Environnement du service qualité auprès du service environnement.
Réalisation(s) :
-Création de tableau de bord de défauts transmis
-Optimisation de tableau de suivi de responsables d’unité
-Mise à jour des procédures du système qualité
-Création d’un tableau interactif concernant la qualification des processus
-Mise à jour des check-lists d’habilitation du personnel
-Mise à jour des check-lists de qualification processus
-Préparation et participation à l’audit de la direction qualité groupe
-Définition, mise en place et contrôle d’efficacité de mesures conservatoires suite à non-conformité
-Définition, mise en place et contrôle d’efficacité de plans d’actions
-Formation d’ouvriers, techniciens, ingénieurs et cadres
-Participation à la mise en place des standards de fabrication du site (formation, animation, aide sur le terrain)
-Participation à la mise en place du 5S (formation, animation, aide sur le terrain)
-Participation à la mise en place du SMED (formation, animation, aide sur le terrain)
-Aide à la pérennisation du nouveau système de production PSA
-Audits terrain des postes, des processus et de l’habilitation des opérateurs
-Réalisation d’un mémoire sur la rectification et ses problèmes de brûlures
Environnement(s) technique(s) :
-Fabrication de boites de vitesses
-Usinage de pièces de précision
-Traitement thermique
-Normes : ISO 9001, ISO TS 16949, normes constructeur automobile
-Langue de référence : Français
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PSA Peugeot Citroën
- Stagiaire Technicien Process (Pôle Technique)
Rueil Malmaison
2007 - 2007
Amélioration de la lubrification sur rectifieuses cylindriques
Objectif(s) :
-S’initier à la rectification
-S’initier à la mécanique des fluides
-Réaliser un état des lieux de l’existant
-Analyser les problèmes rencontrés
-Proposer des solutions
Réalisation(s) :
-Réalisation d’un guide synthétique sur le thème de la rectification (+ problèmes liés)
-Analyse des systèmes d’arrosage de toutes les rectifieuses (pièces, outils, chasses)
-Analyse des paramètres machines
-Etude d’un système d’arrosage standard à chaque machine
-Schématisation de buses d’arrosage
-Prise de contact fournisseur
-Etude technico-économique des différents systèmes d’arrosage
-Changement de meules et de molettes de diamantage en soutien aux opérateurs de fabrication
-Calcul de débit idéal dans les canalisations (écoulement laminaire, turbulent, loi de Reynolds)
-Mise en place de solutions
-Contrôle de l’efficacité des solutions
-Pérennisation des solutions sur l’ensemble des rectifieuses du site
-Proposition de solutions supplémentaires
Environnement(s) technique(s) :
-Fabrication de boites de vitesses
-Usinage de pièces de précision
-Rectification cylindrique
-Traitement thermique
-Normes : ISO 9001, ISO TS 16949, normes constructeur automobile
-Langue de référence : Français
