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Tubauto - Groupe Hörmann
- Directeur Technique
2019 - maintenant
Prise en charge du service Méthodes en complément du service Maintenance.
Gestion d'un responsable methodes, équipe d'ingénieurs, chef d'équipe, techniciens et apprentis (11 personnes)
Suivi des actions et projets de renouvellement d'équipements, d'optimisation de production et sécurité des personnes.
Gestion de projets stratégiques d'agrandissement du site et d'investissements industriels.
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Tubauto - Groupe Hörmann
- Responsable Maintenance
2014 - maintenant
Lignes de fabrication automatisées et transformations de portes de garage basculantes et sectionnelles (31 000m²).
Lignes automatisées de profilage, emboutissage et d´usinage. Site de 180 personnes.
Centre de logistique équipé de racks automatiques pour le marché Français.
Coordinateur et conception d´un projet d´agrandissement important du site industriel en collaboration avec le groupe Hörmann.
Apport de nouvelles technologies: Éclairage autonome intelligent, domotique, Gestion à distance des infrastructures (Pompe à chaleur Chauffage/Clim, KNX, Éclairage, stores), suivi des consommations, Budget: Plusieurs millions d'euros.
Pilotage des actions correctives, préventives, amélioratives du site. Mise en place d'indicateurs de productivité.
Gestion de 700 équipements, 2600 références de pièces détachées, infrastructures et travaux neufs, projets d'investissements ou d'amélioration.
Définition et mise en place des actions sécurité, hygiène, environnement et énergie en prenant en compte l'ergonomie au poste et les délais / coûts.
Réorganisation de l'équipe de Maintenance et Management d´une équipe de 8 techniciens (mécaniciens, électriciens, automaticiens). Réimplantation de l'atelier Maintenance.
Membre du Comité de Direction.
Participation active aux CHSCT, Comités QHSEE avec expertise technique pour les actions sécurité et Energie. Obtention de 4 certifications ISO en deux mois: 9001, 14001, 18001 et 50001.
Mise en place d'une nouvelle GMAO (Coswin, leader sur le marché) avec interfaces associées à une ERP. Développement d'applications mobile, écrans tactiles et de scan pour pièces détachées afin d'augmenter la productivité des techniciens lors de leurs interventions.
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ThyssenKrupp
- Responsable Maintenance (Leiter Instandhaltung)
Saint Barthélemy d'Anjou
2011 - 2015
Chef de service (Abteilungsleiter). Fabrication de vilebrequins de très grande taille à haute valeur ajoutée.
-Management d'une équipe de techniciens, mécaniciens et électriciens (10 pers).
-->Définition des objectifs et stratégie de développement du service. Réorganisation de l´atelier de maintenance et mise en place d´un magasin de pièces détachées. Vérifications et entretien des installations mécaniques et électriques.
-->Gestion des achats de maintenance et travaux neufs (appels d’offre, négociations, commandes, suivi de commandes, facturations, réclamations)
-->Coordination des interventions d´entreprises extérieures dans le respect des normes environnementales et de sécurité.
-->Mise en place de méthodes d'amélioration continue (5S, SOS-Audit, Checklist) et de maintenance préventive (TPM).
-->Projets d'investissement (4 centres d'usinage, 1 rectifieuse) et suivi de chantiers dans le respect des délais, coûts, qualité, sécurité. Ventes de moyens de production.
-->Gestion du budget maintenance (750 K€) et présentation mensuelle des indicateurs de performance au CEO.
-->Obtention des certifications ISO 14001 et 9001.
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ThyssenKrupp
- Trainee Program - Chef de projets Engineering
Saint Barthélemy d'Anjou
2010 - 2011
Obtention d´un Trainee Program: programme d´évolution pour jeunes talents chez ThyssenKrupp.
Pilotage du transfert de machines du site TK Mavilor au sein du groupe à l'international.
Interlocuteur technique pour le processus de revente des moyens de production.
Optimisation de process et projets d'investissement de machines d'usinage pour vilebrequins.
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ThyssenKrupp
- Chef de projets Engineering
Saint Barthélemy d'Anjou
2008 - 2010
Fabrication de vilebrequins de petites tailles, production de masse.
-Pilotage d’un projet de réimplantation d’une ligne de production (Budget : 400 K€)
-->Rédaction de cahiers des charges, supervision des chantiers. Respect coûts, planning et performances (production : +26%)
-Modernisation du process de rectification (type CBN, coût machines: 3 M€)
-->Validation d’études de capabilité. Projet de réduction de consommation de meules (Gain: 100 K€)
-Optimisation de ligne de production (Management, flux, qualité, sécurité)
-->Management d’une équipe de rectifieurs (2x8, 20 pers). Application de méthodes d’amélioration continue: 5S, 6 Sigma, TPM, Lean Manufacturing. Animation TOP 5, Audits, Value Stream Map.
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Philips
- Assistant Ingénieur Développement
Suresnes
2008 - 2008
Projet de Fin d'Etudes chez Philips Eclairage Special Lighting, Pont-à-Mousson (54).
Etude de faisabilité et développement d'un nouveau concept de production (investissement de 2 machines, 300 K€) [5 mois].
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Saint-Gobain Abrasives
- Assistant Ingénieur Développement
2007 - 2007
Projet industriel chez Saint Gobain Abrasives SA - Bascharage (Luxembourg).
Recherche et mise en place d’un contrôle non destructif sur des outils de rectification en provenance de Chine (6 mois en équipe de 5 élèves Ingénieurs).
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American Sensors Corporation, United States of America
- Assistant Ingénieur Développement
2006 - 2006
Stage chez American Sensors Corporation - Pittsburgh (USA).
Conception et tests de fiabilité de capteurs industriels de types vélocimétriques et micro-ondes dans un but d’adaptabilité sur site de production sidérurgique [20 semaines].
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PSA Peugeot Citroën
- Pilote Total Productive Maintenance
Rueil Malmaison
2004 - 2004
Stage chez Peugeot Citroën (PSA - SMAE) - Metz (57).
Participation au déploiement de la Total Productive Maintenance sur le site et développement d’un progiciel de Listes d’Actions de Progrès sous VBA, service direction [19 semaines].
