José Luis BARRIOS GOICETTY

En résumé

Entreprises

• IFP Energies nouvelles - Ingénieur Simulation Procédés

  RUEIL MALMAISON 2016 - 2016 ** Contexte **
  Il existe un lien entre les microstructures internes des empilements de grains et la performance du catalyseur qui, aujourd’hui, n’est pas encore clair. En vue d’établir des corrélations pour le dimensionnement de réacteurs à lit fixe la simulation numérique d’empilement de grains de catalyseurs de formes complexes (trilobe – quadrilobe) était nécessaire
  
  ** Missions **
  Caractérisation des empilements numériques de particules de catalyseur de longueurs polydisperses dans réacteurs de petites tailles et en lit semi-infini dans le cadre d'un projet en partenariat avec Axens
  
  ** Détails de l'expérience **
  - Évaluation de l’état de l’art sur le sujet afin de déterminer les aspect manquants à considérer dans l’étude
  - Établir les sensibilités paramétriques et préparer le plan des simulations à mettre en ouvre pour les empilements de grains secs
  - Simulation d’empilements des grains secs avec le code Grains3D
  - Simulation hydrodynamique de lits fixes avec le code PeliGRIFF
  - Préparation et amélioration des feuilles de calcul, macros (avec MS Excel et VBA) et scripts (avec Python) pour te traitement et l’exploitation des résultats
  
  ** Résultats **
  - Obtention d’une corrélation pour l’estimation du taux de vide en fonction du rapport d’aspect pour empilements de grains de catalyseur mono et polydisperses avec une incertitude de 2.8%
  - Obtention des paramètres pour l’estimation de la perte de charge pour empilements departicules de formes non cylindriques
  - Publication technique (en rédaction)
  
  ** Environnement Technique **
  - Grains3D
  - PeliGRIFF
  - Python
  - VBA
  - MS Office

• Total - Ingénieur Flow Assurance

  COURBEVOIE 2015 - 2016 ** Contexte **
  En raison des variations de débit et le terrain sous-marin accidenté, le slugging sévère dans le riser peut entraîner des changements rapides de chute de pression dans la canalisation, et conduire au débordement ou l'interruption terminal du séparateur gaz-liquide. L'étude de tousces défis de Flow Assurance est d'une importance majeure pour l'industrie du pétrole et du gazqui a toujours été à la recherche d'une meilleure compréhension associée à ce modèle d'écoulement
  
  ** Missions **
  Calculer la distribution de taille des poches de gaz et des bouchons liquides ainsi quel'intermittence et la perte de charge à partir des simulations 1D sur LedaFlow pour des systèmes de récupération dans deux champs pétroliers offshore de l’entreprise Total et les valider avec les données prises dans le terrain
  
  ** Détails de l'expérience **
  - Analyse et validation des données du terrain pour deux champs pétroliers offshore de l’entreprise Total
  - Calcul de la fonction de densité de probabilité pour la densité enregistrée au pied du riser par la méthode de radiation gamma
  - Calcul de la fonction de densité de probabilité des longueurs des poches et des bouchons
  - Calcul de la distribution de la durée des poches et des bouchons
  - Calcul de la vitesse de bouchons
  - Détermination du taux de vide au sein des bouchons
  - Mise en œuvre des simulations instationnaires 1D avec 2 et 3 phases selon les conditions du terrain validées
  - Comparaison du profil de pression entre les simulations avec 2 et 3 phases et les données du terrain
  - Comparaison des distributions de longueurs issues des simulations
  
  ** Résultats **
  Validation du logiciel LedaFlow pour des conditions trouvées dans la vraie vie aux opérations deproduction et transport du gaz et du pétrole offshore
  
  ** Environnement technique **
  - LedaFlow
  - MS Excel
  - Matlab
  
  ** Description de l'entreprise **
  Total est parmi les toutes 1res compagnies pétrolières internationales ainsi qu'un acteur mondial du gaz et de la pétrochimie

• Laboratoire de Génie Chimique - Ingénieur Procédés

  2015 - 2015 ** Contexte **
  Le projet Hydromore, en partenariat avec Total (Référence projet : ANR-12-CDII-0011), propose un
  réacteur intensifié original pour les installations industrielles d’hydrogénation : un réacteur-échangeur de type monolithe à canaux parallèles millimétriques; certains canaux accueilleront les fluides réactifs et d’autres un fluide dédié au refroidissementde l’appareil. Des gains importants sont attendus via l’utilisation de ce réacteur échangeur, via le contrôle des étapes de transfert, d’évacuation de la chaleur, et du niveau de température
  
  ** Missions **
  Choisir et valider un modèle de DTS pour décrire la hydrodynamique d'un réacteur monolithe d’un façon juste par rapport a la courbe obtenu expérimentalement afin de s’en servir pour des ultérieures études en pilote réactif dans le cadre du projet HYDROMORE
  
  ** Détails de l'expérience **
  - Sélection de la méthode d'enregistrement parmi les outils disponibles dans le laboratoire
  - Établissement des sensibilités paramétriques et préparer le plan d'expériences à réaliser
  - Choix du modèle DTS parmi ceux disponibles dans la littérature
  
  ** Résultats **
  Modèle proposé capable d’estimer la distribution de temps de séjour pour un réacteur monolithe avec moins de 5% d’écart par rapport aux résultats expérimentales
  
  ** Environnement technique **
  Matlab
  MS Office
  
  ** Description de l'entreprise**
  Le Laboratoire de Génie Chimique (LGC) est une unité de recherche placée sous la triple tutelle du CNRS, de l’Institut National Polytechnique de Toulouse et de l’Université Paul Sabatier. L’objectif de recherche du LGC à travers ces 6 départements est de concevoir, conduire, optimiser et extrapoler de nouveaux procédés de transformation de produits, de matériaux ou d’objets afin de répondre à une finalité industrielle d’évolution et d’adaptation des produits pour le consommateur

• PDVSA - Ingénieur en Gestion de Projet

  Maracaibo 2013 - 2014 ** Contexte **
  Dans le cadre du plan Siembra Petrolera (plantation pétrolière) des ingénieurs avec expérience sur le terrain ont été amenés à la gestion des projets pour faire la surveillance et mettre en œuvre les contrôles nécessaires pour assurer le respect des objectifs fixés dans les activités du Plan
  
  ** Missions **
  Assurer la réalisation optimale de projets de production, stockage et d'adaptation ou de développement des réseaux de distribution de pétrole, de gaz et ses dérivés, compte tenu de l'équilibre qualité-coût-délai (QCD).
  
  ** Détails de l'expérience **
  - Évaluer et optimiser le temps et les moyens nécessaires pour la réalisation des différentes étapes du projet
  - Négocier les ressources (humaines, techniques, financières, délais) en fonction de l'avancement du projet et ajuster les moyens si nécessaire
  - Mesurer les risques pouvant intervenir au cours de la réalisation et notifier les services concernés afin de mettre en ouvre des actions préventifs
  - Mettre en place les interfaces nécessaires entre les services pour assurer le déroulement du projet
  - Former et animer des réunions avec les acteurs intervenant sur le projet afin d'effectuer les choix et l'affectation des ressources, en fonction des différentes contraintes (techniques, financières, délais)
  - Superviser et coordonner les travaux de l'ensemble des acteurs internes et/ou externes
  - Évaluer la qualité des ouvrages réalisés et le respect par les prestataires des différentes contraintes techniques
  - Suivre et contrôler le déroulement du projet, l'exécution du planning et le respect du budget
  - Élaborer des dossiers techniques à destination d'autres services afin de verrouiller la production du pétrole et du gaz pour l’avenir
  
  ** Résultats **
  - Construction d’une centaine de kilomètres de lignes de distribution de pétrole et du gaz dans le district Junin (Venezuela)
  - Aménagement d'un port pour l'exportation de pétrole et ses dérivés
  - Aménagement d’une dizaine de sites de production de pétrole et du gaz
  
  ** Environnement technique **
  - MS Project
  - MS Office
  
  ** Description de l'entreprise **
  Petróleos de Venezuela SA (abrégé en PDVSA) est la compagnie pétrolière appartenant à l’État vénézuélien. Le Venezuela est l’un des plus gros exportateurs de pétrole au monde.
  * Effectif 80 000
  * Chiffre d’affaires 88,100 milliards USD (2010)

• PDVSA - Ingénieur Procédés

  Maracaibo 2011 - 2013 ** Contexte **
  Opération d’une unité de production, de stockage et de déchargement de pétrole. Déshydratation et transport de pétrole extra lourd, traitement d’eau associé à la production
  
  ** Missions **
  - Assurer l'opération optimale des procédés et garantir la mise en spécification du produit (pétrole) ainsi que les limites de rejets pour l’eau associée.
  - Maintenance majeur des trains de deshydratation
  - Remplacement des échangeurs de chaleur à plaques parallèles pour des échangeurs en spiral
  - Réaménagement des séparateurs électristatiques
  - Réaménagement de l'unité de traitement d'eau
  
  ** Détails de l'expérience **
  - Suivie de conditions opératoires : perte de charge, température, pression débits d’alimentation et de production
  - Définir et interpréter des essais, mesures et calculs permettant d’analyser les procédé de déshydratation du pétrole et traitement de l’eau associé
  - Garantir la réinjection en sous-sol de l’eau séparée en respectant les contraintes environnementales et les limites de rejet spécifiques au secteur de l’industrie du pétrole et du gaz par le Ministère de l'Environnement
  - Réaliser des tests de fonctionnement, élaborer des diagnostics sur d’équipements
  - Analyser les retours des expériences de fonctionnement, proposer et mettre en ouvre des actions préventifs et/ou correctifs
  - Mesurer l'impact des modifications sur le fonctionnement des unités de production
  Identifier et analyser l'ensemble des contraintes réglementaires et des règles de sécurité liées au procédé et proposer des solutions qui intègrent ces contraintes
  - Participer aux études de sécurité comme HAZOP et What if.
  - Réaliser un diagnostic des incidents et proposer des actions correctives
  - Créer ou mettre à jour la base documentaire (dossiers techniques, rapports, documents de procédures, P&IDs)
  - Animer des réunions entre les services concernés par l'optimisation de la production (Production, Maintenance, Inspection)
  - Encadrement de 24 techniciens
  - Rédaction des rapports détaillés de production et environnementales
  
  ** Résultats **
  - Spécification du pétrole et de l’eau toujours au-dessous des limites établis
  - Changement du mode de fonctionnement de l'usine de traitement de l'eau
  - Rédaction de la procédure d'entretien pour les échangeurs de chaleur et des séparateurs triphasiques et électrostatiques
  - Mise à jour des procédures d'arrêt et démarrage pour l’ensemble des équipements
  - Maintenance des trains de deshydratation dans le délai et sans perte de production (perte envisagée de 30mil barriles de pétrole/jour, équivalentes à 3M$/jour)
  
  ** Environnement technique **
  - Aspen HYSYS
  - MS Office
  - Uniformance Sentinel
  - Uniformance Process History Database
  - Uniformance Production Control Center for Oil & Gas
  
  ** Description de l'entreprise **
  Petropiar S.A. Il est une coentreprise engagée dans l'exploration, l'exploitation minière, le transport et le stockage de pétrole dans la ceinture de l'Orénoque, au Venezuela. Partager détenue Chevron (30%) et une participation majoritaire de l'Etat (70%), grâce à la société pétrolière d'Etat PDVSA. En 2015, la production se situait à 31.000 barils/jour de pétrole et 18 Mpi3 /jour de gaz naturel

• Schlumberger - Ingénieur Chimiste

  Paris 2008 - 2009 ** Contexte **
  Dans le cadre d’opérations pilotes de récupération améliorée de pétrole (EOR, Enhanced OilRecovery) dans la ceinture de l'Orénoque des teneurs en sulfure d’hydrogène très élevées ontété trouvées. La maîtrise des teneurs de H2S avant l’exploitation des puits était nécessaire afinde assurer la sécurité du personnel ainsi que la durabilité des aménagements de surface
  
  ** Missions **
  Développer une procédure expérimentale capable de estimer la production de H2S pendant la réaction de certains composants du pétrole lourd avec de l’eau sous conditions de haute pression et haute température
  
  ** Détails de l'expérience **
  - Évaluation de l’état de l’art sur le sujet afin de déterminer les causes de la production de H2S pour les conditions spécifiques des gisements dans la ceinture de l’Orénoque
  - Conception d'une procédure expérimentale pour tester la réaction d’aquathermolyse entre le pétrole lourd et de l'eau à haute température et haute pression
  - Préparer le plan d'expériences à réaliser
  - Mise en ouvre des expériences
  - Exploitation et analyse des résultats
  
  ** Résultats **
  - Estimation of the H2S Formation Under Steam Injection Conditions for the Orinoco Oil Belt(Publication) 2010 SPE ISPC (ATCE) - Italie
  - SPE Latin American/Caribbean Regional Student Paper Contest, 1ère Place – Brésil
  - Conception d'une procédure expérimentale pour tester la réaction d’aquathermolyseentre le pétrole lourd et de l'eau à haute température et haute pression
  - Préparation du plan et mise en œuvre d'expériences
  
  ** Environnement technique **
  - MS Excel
  
  ** Description de l'entreprise**
  Ouvert en 2006, le Centre Faja d'excellence symbolise l'engagement Schlumberger a fait à l'industrie pétrolière nationale vénézuélienne. Il a été conçu pour fournir un environnement collaboratif où les clients peuvent travailler avec des experts de Schlumberger pour surmonter les défis inhérents à l'exploitation du pétrole lourd dans la ceinture de l'Orénoque et d'autres champs de pétrole lourd en Amérique latine.

• Universidad de Oriente - Assistant du Professeur

  2007 - 2008

Formations

• ENSEEIHT

  Toulouse 2014 - 2016 Master en Mécanique des Fluides pour les Procédés Industriels
  
  Cette formation a pour cible le domaine d’activités industrielles du Génie Chimique/Génie des Procédés et en particulier les opérations de transformation de la matière et de l’énergie où la Mécanique des Fluides a un rôle central. Le cœur des enseignements proposés se focalise sur l’analyse physique et la modélisation des mécanismes de transferts couplés dans les écoulements multiphasiques (goutte

• Universidad De Oriente (Puerto La Cruz)

  Puerto La Cruz 2004 - 2009 Ingénieur Procédés
  
  Cette formation permet d'atteindre les objectifs techniques de procédés, d'équipements et de systèmes de nature physico-chimique. Effectuer la conception, le dimensionnement, l'exploitation, la distribution, la construction et l'assemblage, ainsi que les brevets, la sécurité et les normes dans les industries chimiques et des procédés tels que les industries de: le ciment, les pâtes et papiers, la

Réseau

• Felaurys VASQUEZ

• Nathalie GIUDICELLI (MARIMON)

• Oneside CONSULTING