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Julie CASAJUS

ROSNY SOUS BOIS

En résumé

Pendant mes 3 années d'apprentissage pour devenir ingénieure, j'ai découvert le lean manufacturing pour Géant Vert (Groupe General Mills).
Je me suis perfectionnée dans la mise en place de chantiers: 5S / SMED / Résolutions problèmes / TPM.

Ensuite, j'ai travaillé pour la société Häagen Dazs (Groupe General Mills).
Mes missions ont été de :
- réaliser une cartographie des pertes produits sur deux secteurs de l'usine.
- reprendre en main la partie TPM sur l'ensemble de l'usine et coordonné plusieurs équipes de 3 à 6 personnes au quotidien.
- de créer des scénarios pédagogiques pour aider les opérateurs à comprendre le fonctionnement des machines de production.
- de dispenser les formations sur les outils Lean.
- d'accompagner les techniciens dans les résolutions de problème.
- de participer à la standardisation des méthodes de production.

En Janvier 2015, j'ai intégré la société Radiall en tant qu'animatrice amélioration continue.

Je vous invite à consulter mon parcours pour plus de précision.

Julie Casajus

Mes compétences :
Autonome
Avenante
Communication
Organisée
Ponctuelle
Sens de la communication
Sérieuse
Lean Manufacturing
Microsoft Word
Microsoft SharePoint
Microsoft PowerPoint
Microsoft Excel
Kaizen
Agroalimentaire
Organisation
Amélioration continue
TPM
5 pourquoi
Méthode SMED
5S
5M

Entreprises

  • Radiall - Animatrice Amélioration Continue

    ROSNY SOUS BOIS 2015 - maintenant

  • Haagen-Dazs - Coordinatrice Amélioration Continue

    2011 - 2014 Contrat CDI

    Continuer le déploiement de la TPM sur le site.
    Développer d'autres outils du Lean Manufacturing (ex: résolution de problèmes)

    Aider dans la standardisation de nos méthodes de production et l'intégration de nouveaux produits sur ligne (paramètres machine, information qualité, information MQIS)

  • Häagen Dazs (groupe General Mills) - Technicienne Amélioration Continue

    2009 - 2011 HAAGEN DAZS (CDD = 18 mois)

    Analyse des pertes sur l'ensemble de l'usine Haagen Dazs.
    Cartographie des pertes
    Valorisation des pertes
    Suivi du plan d'actions
    Evaluation des résultats

    Formation des participants aux groupes de travail concernant la TPM.

    Management des équipes et évaluation des résultats
    Deploiement de la démarche de la TPM.
    Encadrement des équipes.

  • SEREATRAM - Apprentie Ingénieur Amélioration Continue

    2006 - 2009 SERETRAM

    Préparation au plan de travail annuel de l'amélioration continue

    Formation des participants aux groupes de travail (= 76 personnes pour l'année 2009)
    Rédaction de 2 modules de formation à la TPM.
    Rédaction d'un module de formation sur le « 5S » et les « 5 pourquoi ».

    Formation du personnel encadrant.

    Management des équipes et évaluation des résultats
    Déploiement de la démarche de la TPM sur 3 ans de 1 à 7 équipes (3 à 6 personnes).
    Encadrement des équipes.
    Pilotage de: 2 groupes SMED (réduction des temps de changement de série).
    2 groupes « 5S » dans l'atelier maintenance.
    4 groupes de résolution de problèmes récurrents (5 pourquoi).
    2 groupes de TPM.

    Promotion des résultats et distribution des signes de reconnaissance

    Stage en Angleterre à Berwick-Upon-Tweed de 10 semaines dans la société General Mills Berwick pour créer et animer une équipe « pilote » TPM.

    Construction du site intranet de l'Amélioration Continue, du service Industriel via SharePoint.

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

Annuaire des membres :