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KYU ASSOCIES (conseil en management) – Consultant - Paris
- Consultant Lean & Excellence Opérationnelle
2014 - maintenant
Faurecia – Conception d’une nouvelle usine Juste à Temps - Allemagne
- Objectifs : Faire de ce site d’assemblage un modèle en termes d’excellence opérationnelle
- Réalisations : Définition complète du schéma d’implantation et de l’organisation de l’usine (organisation des flux, niveaux de stock, gestion de la production, management visuel).
Elaboration d’une roadmap et des principaux jalons sur 2 ans pour différents scénarios.
Analyse des leviers d’optimisation permettant de réduire les stocks (Just Needed Inventory : taille de lot, fréquence de livraison, unités de conditionnement) et d’augmenter la productivité.
- Résultats : Layout détaillé de l'usine (25 000m²). 40% de réduction du niveau de stock, 50 fournisseurs étudiés, 40 bonnes pratiques Lean identifiées dans différents départements (logistique, production, qualité)
Elis – Optimisation globale de la chaine de Valeur Elis - Portugal
- Objectifs : Optimiser les flux physiques et d’informations d’une usine de confection de vêtements
- Réalisations : Diagnostic terrain sur l’amélioration de la gestion des flux physiques (VSM, diagramme spaghetti…) et des flux d’informations. Réalisation d’actions Lean sur la chaine de production et optimisation de l’entrepôt (identification des goulots, analyse des causes racines, élimination des gaspillages, optimisation du layout. Mise en place d’un dispositif de pilotage des lancements en fabrication et de pilotage de la production (outil charge/capa, KPI…)
- Résultats : 50% de réduction du lead time, 19 axes d’amélioration mis en place
Elis – Support de la Direction Achats Approvisionnements – Brétigny / Portugal
- Objectifs : Stabiliser le déploiement de SAP (ERP) et FlexNet (MES)
- Réalisation : Analyse de l’existant et suivi de lots de travaux à travers un plan de sécurisation
- Résultats : plus de 100 dysfonctionnements identifiés et priorisés
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KYU Associés
- Consultant Lean & Excellence Opérationnelle
Paris
2014 - maintenant
Faurecia – Conception d’une nouvelle usine Juste à Temps - Allemagne
- Objectifs : Faire de ce site d’assemblage un modèle en termes d’excellence opérationnelle
- Réalisations : Définition complète du schéma d’implantation et de l’organisation de l’usine (organisation des flux, niveaux de stock, gestion de la production, management visuel).
Elaboration d’une roadmap et des principaux jalons sur 2 ans pour différents scénarios.
Analyse des leviers d’optimisation permettant de réduire les stocks (Just Needed Inventory : taille de lot, fréquence de livraison, unités de conditionnement) et d’augmenter la productivité.
- Résultats : Layout détaillé de l'usine (25 000m²). 40% de réduction du niveau de stock, 50 fournisseurs étudiés, 40 bonnes pratiques Lean identifiées dans différents départements (logistique, production, qualité)
Elis – Optimisation globale de la chaine de Valeur Elis - Portugal
- Objectifs : Optimiser les flux physiques et d’informations d’une usine de confection de vêtements
- Réalisations : Diagnostic terrain sur l’amélioration de la gestion des flux physiques (VSM, diagramme spaghetti…) et des flux d’informations. Réalisation d’actions Lean sur la chaine de production et optimisation de l’entrepôt (identification des goulots, analyse des causes racines, élimination des gaspillages, optimisation du layout. Mise en place d’un dispositif de pilotage des lancements en fabrication et de pilotage de la production (outil charge/capa, KPI…)
- Résultats : 50% de réduction du lead time, 19 axes d’amélioration mis en place
Elis – Support de la Direction Achats Approvisionnements – Brétigny / Portugal
- Objectifs : Stabiliser le déploiement de SAP (ERP) et FlexNet (MES)
- Réalisation : Analyse de l’existant et suivi de lots de travaux à travers un plan de sécurisation
- Résultats : plus de 100 dysfonctionnements identifiés et priorisés
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SAFRAN - SNECMA
- Stage : Pilotage de chantiers Lean - Six Sigma à la direction industrielle
2012 - 2013
- Objectifs : Piloter deux chantiers Lean - Six Sigma pour la Direction Industrielle sur deux ateliers
Un chantier visant à réduire le nombre d’accident d’une forge (3 mois)
Un chantier ayant pour objectif la réduction des cycles d’un atelier d’usinage (3 mois)
- Réalisation : Cartographie de processus existants (VSM) et identification des leviers d’amélioration.
Etablissement des plans d’action, pilotage des actions et animation de groupes de travail.
Formation Green Belt
- Résultats : en atelier de forgeage, réduction du nombre d’accidents de 50% et en atelier d'usinage, réduction du cycle de 50%
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Snecma
- Stage : Pilotage de chantiers Lean - Six Sigma à la direction industrielle
Courcouronnes
2012 - 2014
- Objectifs : Piloter deux chantiers Lean - Six Sigma pour la Direction Industrielle sur deux ateliers
Un chantier visant à réduire le nombre d’accident d’une forge (3 mois)
Un chantier ayant pour objectif la réduction des cycles d’un atelier d’usinage (3 mois)
- Réalisation : Cartographie de processus existants (VSM) et identification des leviers d’amélioration.
Etablissement des plans d’action, pilotage des actions et animation de groupes de travail.
Formation Green Belt
- Résultats : en atelier de forgeage, réduction du nombre d’accidents de 50% et en atelier d'usinage, réduction du cycle de 50%
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Faurecia
- Assistant responsable Lean Manufacturing
2012 - 2012
- Objectifs : Piloter deux chantiers Lean - Six Sigma pour la Direction Industrielle sur deux ateliers
Un chantier visant à réduire le nombre d’accident d’une forge (3 mois)
Un chantier ayant pour objectif la réduction des cycles d’un atelier d’usinage (3 mois)
- Réalisation : Cartographie de processus existants (VSM) et identification des leviers d’amélioration.
Etablissement des plans d’action, pilotage des actions et animation de groupes de travail.
Formation Green Belt
- Résultats : en atelier de forgeage, réduction du nombre d’accidents de 50% et en atelier d'usinage, réduction du cycle de 50%
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Faurecia
- Stage : Assistant du responsable Lean Manufacturing
2012 - 2012
- Objectifs : Piloter un projet de mise en oeuvre du « management control » dans l'ensemble de l’usine.
- Réalisation : Création et mise en place de KPI. Mise en oeuvre du "walking management": rapports et suivi quotidien des performances de l'usine. Animation de groupes de travail. Optimisation des standards et des méthodes de travail.
- Résultats : Démarche d’amélioration continue initialisée (audit quotidien de l'ensemble des équipes et management visuel)
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Groupe Bouygues
- Assistant conducteur de travaux
Paris
2011 - 2011
Gestion de travaux et main d’oeuvre sur un chantier de construction d’immeuble
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Association Gadzarts Châlons 210
- Vice-président du Bureau des Sports
2010 - 2012
Vice-président du Bureau Des Sports (2010-2012), Responsable de l’organisation d’une compétition sportive de 4 jours à Châlons-en-Champagne regroupant plus de 1000 étudiants avec un budget de 120 000€
