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Julien CAIGNAERT

FLERS

En résumé

Je suis aujoud'hui ingénieur process, en charge de développer et d'optimiser de nouveaux process d'assemblage de mécanismes de sièges. Ma fonction m'amène à me déplacer à l'international en tant que chef de projet.

De 2008 à 2011, j'ai effectué ma formation d'ingénieur par l'apprentissage, en menant divers projets axés sur le développement Produit/Process de mécanismes de sièges.

Très curieux, j'ai pu approfondir ma formation d'ingénieur généraliste en entreprise avec des sujets concrets et diversifiés.
En complément, la spécificité de ma formation icam porte sur les valeurs humaines qui m'ont permis de m'intégrer facilement à chaque nouveau challenge.

Je conçois mon métier comme celui d'un ingénieur de terrain : mettre en application le développement, s’imprégner de l'existant afin de l'améliorer, aborder toute idée d'un collaborateur comme utile.

Mes compétences :
Anglais
Autocad
Automatisme
Bureautique Office
CAD
CAO
CAO SolidWorks
Catia
catia V5
Conception
Conception mécanique
Espagnol
Inventor
kaizen
Lean
lean manufacturing
manufacturing
Mécanique
Microsoft Office package
Outils bureautique
SolidWorks
TOEIC
Usinage
Vision
Sertissage
Vissage
Assemblage
Machine
Rivetage

Entreprises

  • Faurecia - Ingénieur Process

    2018 - maintenant Chef de projet Process pour moyen d'assemblage (ligne auto) industriels. Projets internationaux
  • Faurecia San Luis Potosi - Process Engineer

    2014 - 2018 Industrialisation de nouveaux moyens d'assemblage de mécanismes de siège au Mexique :
    - Stations individuelles en flux et ligne d'assemblage
    - Spécifications techniques, chiffrage et revue fournisseur (USA)
    - Etudes, suivi d'approvisionnements, assemblage et mise au point
    - Intégration et suivi dans le site de production pour montée en performance

    technologies : rivetage, graissage, vision, contrôle, transfert, mesure, vissage
  • FAURECIA SAN LUIS POTOSI - Manufacturing Engineer

    2013 - 2014 Fonction Manufacturing directement rattaché à l'UAP de production.
    - Montée en performance TRS lignes d'assemblage
    - Consolidation du flux process
    - Diminutions temps de cycle machines
    - Consolidation du respect des standards WW machines
    - Formation aux bonnes pratiques
    - Développement sur différentes technologies (vissage, rivetage)
  • FAURECIA - Ingénieur Process

    2011 - 2013 Management de projets WorldWide pour :
    - réalisation et mise en service de nouveaux process d'assemblages.
    - développement produit / process de nouveaux composants & technologies
    - montée en puissance de process industriels.
    - mise en place d'actions de productivité.
    - application des concepts lean manufacturing.
    - optimisation de l'ergonomie des postes de travail.
  • ICAM Atelier de fabrication à la commande - Support Méthodes - Qualité

    2010 - 2011 Dans le cadre d'un mémoire scientifique de fin d'études (6 mois) :
    - Apport d'une démarche qualité au sein d'un atelier de fabrication (usinage/soudage) pour la production série.
    - Démarche KAIZEN et 5S pour optimiser l'organisation de l'atelier (amélioration continue des postes de travail, déménagement machines)
    - Application d'un parc métrologie : référencement, gestion des étalonnages, et mise en conformité des étalons (COFRAC).
  • FAURECIA Stadthagen - Apprenti ingénieur

    2009 - 2009 Mission à l'international (8 semaines) pour le développement de standards process
    Au sein du Competence Center Allemand :

    - Assemblage des glissières (définition d'un standard process pour application WorldWide)

    - Rédaction d'un standard pour le paramétrage des contrôles vibratoires de mécanismes

    - Apport de la solution standard de traçablité des mécanismes au standard des structures de sièges
  • FAURECIA - Apprenti ingénieur ICAM

    2008 - 2011 Traçabilité : Développement d’une procédure et solution technique.

    Standardisation : Moyens d’assemblage des glissières.

    Logiciel de contrôle vibratoire des mécanismes.

    Soudure laser YAG : Etude de choix pour l’investissement d’une nouvelle machine.

    Plan d’expérience : Validation d’une technologie d’assemblage (rivetage à chaud).

    Gestion de projet : Suivi du lancement d’une nouvelle machine de soudure laser YAG et démarche AMDEC

    Développement Produit/Process : Soudure laser des nouvelles articulations standards, conception outillage pour les applications aux constructeurs
  • S.I. LESAFFRE - Technicien supérieur

    2008 - 2008 Projet industriel dans le cadre du BTS MAI (Mécanique et Automatisme Industriel)

    Rénovation complète de l’armoire électrique d’une encartonneuse.
    Responsable du projet et animateur de l’équipe.
  • SIEREM [OPTIMA Packaging Group] - Technicien supérieur

    2007 - 2007 Stage Industriel dans le cadre du BTS MAI (Mécanique et Automatismes Industriels)

    Analyse fonctionnelle d’une nouvelle machine d’emballage plastique.
    Montage des convoyeurs et assemblage de cette machine.
    Amélioration de l’atelier (5S)

Formations

  • Institut Catholique Des Arts Et Métiers

    Lille 2008 - 2011 Formation ingénieur généraliste par apprentissage (2008-2011)
  • Institut Catholique Des Arts Et Métiers

    Lille 2006 - 2008 BTS Mécanique et Automatismes Industriels - Formation BTS MAI "prépa" => intégré dans le cycle initial de formation ingénieur
  • Lycée Frederic Ozanam (Lille)

    Lille 2003 - 2006 BAC STI Génie Mécanique (Option Productique)

    Mention très bien

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