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Julien CHEVALIER

STRASBOURG

En résumé

Actuellement référent technique transverse au sein du service Méthodes/Industrialisation, je souhaite évoluer vers de nouvelles fonctions et relever de nouveaux challenges, en y apportant mes compétences et mes connaissances du monde de l’industrie.

Je pense pouvoir vous apporter mon savoir-faire en recherche de solutions techniques et ma capacité à travailler en partenariat avec les différents acteurs de la production.

Mes compétences :
Ergonomie
Méthodes industrielles
Production

Entreprises

  • Cooltech Applications - Ingénieur Méthodes/Industrialisation

    2012 - maintenant Industrialisation d’un produit innovant
    - Expert technique pour orienter les choix de conception et de technologie d’assemblage,
    - Acteur des chantiers Analyse Fonctionnelle et AMDEC,
    - Définition des postes d’assemblage, remplissage, soudure laser, tests fin de ligne et conditionnement
    - Recherche et pilotage des partenariats pour la réalisation de ces postes.

    Implantation de l’atelier prototypage et de la future ligne de production
  • CLESTRA - Chef de Projet Méthodes, Industrialisation et Travaux neufs

    2007 - 2012 J'ai été le support technique transverse du transfert industriel de l’outil de production de l’usine de Strasbourg et de son déploiement vers un nouveau site industriel français,à ce titre, je me suis occupé :
    - Nouvelle ligne de peinture poudre : implantation, analyse de flux, création de poste de pré-accrochage, optimisation ergonomique, qualitative et quantitative des portoirs peinture
    - Etude de retour sur investissement de nouveaux équipements (peinture, poinçonnage, centre d’usinage aluminium…)
    - Travail en équipe projet avec de nombreux fournisseurs (cahier des charges, conception…)
    - Chiffrage de mise en œuvre de solutions techniques.
    - Réimplantation d’unité de production, étude de flux physiques et d’informations
    - Support à la production : expression de besoins, conceptions, études de systèmes et proposition de solutions répondant aux problématiques des unités de production,
    - Gestion de la situation transitoire et des problématiques de transferts intersites.
    - Implantations sur le nouveau site en lien avec les pilotes de processus
    - Nouveaux magasins automatiques produits plats (acier) et produits longs (aluminium)
    - Centre de poinçonnage et de panneautage en ligne (réalisation du cahier des charges, étude de retour sur investissement, diagramme de Gantt, implantation dans le flux, support technique)
    - Aide à la manutention (manipulateurs à ventouses, mini-ponts...), recherche de fournisseurs, définition des cahiers des charges, rédaction des contrats, suivis de l’installation, pilotage des essais et de la mise en route, formation des opérateurs

    J'ai aussi réalisé l'Analyse et Amélioration de la rentabilité de la ligne de peinture poudre, ce qui prend en compte l'Amélioration des cadences, du taux de chargements des balancelles, diminution du taux de perte de poudre …

    J'ai également pris en charge différents Pilotages de chantiers industrialisation et travaux neufs (cabine d’aspiration ponçage et vapeurs de colles, installation de dépose de colles, magasin de stockage dynamique, emballeuse, plieuse à plat)

    J'ai été suis Acteur du chantier d’amélioration continue (Kaizen, 5s, TPM, AMDEC, SMED, Pareto, Kanban)

    J'ai participé à la préparation à la triple certification ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 18001 et suis actuellement Auditeur interne.
  • TRYBA - Chef de Projets/Chef de Produits

    GUNDERSHOFFEN 2005 - 2007 Tryba est une entreprise qui produit des fenêtres en PVC, Aluminium et bois et qui est aujourd'hui essentiellement présente sur le marché de la rénovation.
    J’ai été embauché dans un bureau d’étude en tant que chef de Projet (développement d’une nouvelle gamme de produit) et chef de Produits (évolution et optimisation d’un produit existant).
    Mon projet a été de créer une nouvelle fenêtre dédiée à la construction neuve, pour atteindre un nouveau marché. J’ai animé de nombreuses réunions afin de faire valider les choix techniques et commerciaux pour définir au mieux le produit.
    Pour ce faire, des études de résistances des matériaux, dessins techniques, mais aussi des calculs de coût de revient et de marges ont été nécessaires.
    Une fois les choix techniques réalisés, j'ai réalisé le tarif et supervisé la réalisation du guide technique ainsi que la réalisation des premiers prototypes et leurs essais.
    En parallèle, j'ai fait réaliser le paramétrage de ce nouveau produit sur notre logiciel de devis, traitements de commandes, factures et lancement en fabrication.
    Le produit est maintenant commercialisé et je me déplace dans le réseau pour assurer la formation technique des commerciaux.

    Mes autres missions ont été de faire évoluer des gammes existantes, la rédaction de documents techniques et d'aide à la vente, l'élaboration de tarifs, calculs de coûts de revient,
    le pilotage de projets (changement de fournisseur de poignées, définitions techniques et adaptations), la réalisation de devis pour exécution de fenêtres spéciales, l'assistance technique téléphonique aux clients et les déplacements dans les points de vente pour assurer la formation technique des produits dont je m'occupe.
  • ENGEES - Ingénieur

    2003 - 2004 Lors de mon projet de fin d'étude, j'ai eu a mener du début à la fin, la réalisation d'une machine spéciale de séchage dans le respect du budget et des délais. J'ai réalisé l'analyse fonctionnelle et de faisabilité, puis après validation du projet, j'ai fait établir des devis, passé les commandes, réceptionné les pièces et enfin, supervisé la réalisation de la machine. Celle ci est opérationnelle depuis septembre 2004.

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