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Julien LAMPASONA

LA ROCHELLE

En résumé

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Entreprises

  • ALTRAN OUEST - Ingénieur Consultant

    2011 - maintenant 1 er mission de 2 ans chez ALSTOM TRANSPORT LRH: :

    Objectifs :

     Traiter les incidents fournisseurs
     Traiter les incidents internes
     Sécuriser la chaîne de production

    Réalisations :

     Rédaction des rapports de non-conformité sous SAP
     Analyse des non-conformités et détermination des responsabilités
     Sécurisation des en cours et des stocks
     Remontée des défauts aux fournisseurs
     Gestion des réparations des pièces impactées
     Planification et suivi des interventions fournisseurs
     Suivi des plans d'action mis en place par les fournisseurs (8D)

  • Alstom - Stagiaire amélioration continue

    Saint Ouen 2011 - 2011 Objectifs :

     Mettre en place le système de management ALSTOM Production System (APSYS)
     Atteindre le niveau d’exigence fixée par la Road Map
     Développer un nouveau standard

    Réalisations :

     Réalisation et déploiement des enclenchements standards (pilotage de la productivité suite au séquencement des opérations)
     Pilotage de chantiers 5S (aménagement des postes de travail et footprint)
     Standardisation et déploiement des indicateurs visuels (productivité, EHS, QRQC)
     Développement d’un système de mise en commun de l’outillage
     Support de la production et de la qualité opérationnelle

  • Valeo - Stagiaire Méthode/Production

    Paris 2010 - 2010 Objectifs :

     Préparer et fiabiliser les outillages de production de deux nouveaux produits
     Définir les temps méthodes de production
     Gérer la production de présérie
    Réalisations :

     Réception et contrôle de conformité des outillages
     Réglage et fiabilisation des outillages de production
     Mise en place et test des poka yoke. sur les outillages
     Réalisation des fiches d’instruction
     Participation à la rédaction de l'AMDEC process
     Gestion de la production de la présérie (production des composants et assemblage final) selon le planning de livraison client
     Prise des temps méthode et séquencement de la production
     Suivi du niveau qualité des pièces injectées en partenariat avec l’équipe méthode plasturgie
     Analyse des différents défauts de fabrication

Formations

  • Université De Technologie De Troyes (Bures Sur Yvette)

    Bures Sur Yvette 2007 - 2010

Réseau

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