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Airbus
- Chef de projet "industrialisation et logistique" (Sous-traitant ALTEN)
Production | Nantes (44000)
2018 - 2020
Airbus est un constructeur aéronautique européen.
-> Effectif : 4000 personnes.
Sujet du projet :
- Sécurisation du parc machine de l'unité "Traitement de Surface" en attente d'externalisation d'activité.
- Mise en place d'un système logistique "expédition /réception" (process, implantation, software/hardware, transport, ...) permettant l'externalisation de l'activité avec l'accompagnement du TOW (Transfert Of Work)
Travail réalisé :
- Gestion de projet, management transversal, point focal entre les différents acteurs .
- Mitigation des risques industriels (stock pièces de rechanges, changement de pièce ) avec une vision stratégique "impact production /CA VS probabilité + coûts de maintenance"
- Définition du nouveau process logistique (phase, tracking, qualité,KPI...), des nouveaux besoins (hardware, software), de l’implantation de la nouvelle activité avec organisation de Workshop, séance de validation de jalons, ...
- Préchiffrage des différents investissements ( CAPEX / OPEX)
- Rédaction des spécifications (logistique, transport) à mettre en place puis validation
- Participation aux différentes soutenances des prestataires répondant aux appel d'offres
- Suivi de projet (démantèlement de l'activité qui était présente, construction du nouveau quai, ...)
Résultats obtenus :
- Sécurisation de la production, diminution du budget (initial) prévu pour la maintenance pour diminution des coûts en vue de la fin d'activité
- Projet logistique sous-traitants " TS et peinture " et transport avec l'estimation réalisée permettant le GO du projet (validés)
- Définition du mode de transport et mise en place des navettes (réalisés)
- Définition de l'implantation (validée) et Implémentation équipements (en cours)
- Construction du quai (en cours)
- Process et spécifications (actuellement utilisé)
- SI transitoire (mis en place) avec optimisation ultérieure à mettre en place
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Safran
- Chef de projet "organisationnel" (Sous-traitant ALTEN)
Production | Saint-Nazaire (44600)
2017 - 2017
Safran Electrical & Power est un sous-traitant aéronautique. Cette unité est spécialisée dans le traitement des non-conformités des harnais électriques fournis par elle-même.
-> Effectif: 100 personnes.
Sujet du projet :
- Le but est de diminuer le temps de remise aux normes (Lead Time) des équipements non conformes (dûs à SAFRAN ou AIRBUS) des A/C A350.
Travail réalisé :
- Interface entre les différents services (Direction, Programme, Qualité, Production, ...).
- Analyse de l'existant basée sur deux workshop sur l'organisation de l'unité de Hambourg et de Saint Nazaire (installation et process).
- Détermination des objectifs fixés par Airbus
- Définition des actions à mettre en place pour réalisation des objectifs, des besoins SAFRAN que ce soit au niveau du process et des moyens (software et hardware).
- Analyse des risques, des charges des différents postes puis définition d'un planning de réalisation des actions ( base: "Lead Time gagné / Tps de mise en place" pour priorisation).
- Engagement de résultats auprès d'AIRBUS suivant un macroplanning (actions, résultats).
- Mise en place d'actions que ce soit niveau humain (augmentation des White et des Blue Collar, 3*8, ...), process (urgence, NC avec/sans analyse), moyens (machine LASER, tablette temps réel, zone d'approvisionnement,...) et management (Management visuel, KPI,...)
Résultats obtenus :
- Passage d'un Lead Time de 4 jours à 1,5 jours.
- Résultats conformes aux engagements auprès d'AIRBUS -> reconduite du contrat.
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Airbus
- Chef de projet "système qualité et moyens industriels" (Sous-traitant ALTEN)
Production | Saint-Nazaire (44600)
2016 - 2017
Airbus est un constructeur aéronautique européen.
-> Effectif : 5000 personnes.
Sujet du projet :
- Business case pour avoir une zone d’inspection dédiée aux réceptions réalisées par PODZC (service qualité) ainsi qu'une rationalisation du process.
- Business case pour avoir une activité de contrôle de pièces en tridi sur site.
- Comparaison entre les documents applicables à Airbus et aux fournisseurs.
Travail réalisé :
- AS IS (Fonctionnement , moyens, couts de fonctionnement matériels et humains, flux, historique des données, ...).
- To be (Définitions des besoins, propositions de solutions et leurs budgets associés, ...).
- Gestions de réunions, point focal entre le service qualité, le plateau en charge de la montée cadence de l'A320 et la direction.
- Analyser puis lister les documents que le service qualité souhaite faire appliquer aux fournisseurs, les transmettre aux acheteurs puis participer aux revues des CADL faites par les Acheteurs / Quality Supply Chain.
Résultats obtenus :
- Mise en place de la zone dédiée aux réceptions réalisées par le service qualité (en cours).
- Budget définis pour installation de la zone de contrôle dimensionnel.
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Airbus
- Chef de projet "maintenance" (Sous-traitant ALTEN)
Production | Nantes (44000)
2015 - 2016
Airbus est un constructeur aéronautique européen.
-> Effectif : 4000 personnes.
Sujet du projet :
- Plan de maintenance pluriannuel (sur 10 ans) de l'unité "Traitement de Surface"
- Mise en place d'une interface de pilotage du service
Travail réalisé :
- Etat des lieux avec analyse des moyens techniques (équipements), des risques HSE, des risques production, de l'historique des interventions et des documentations.
- Centralisation et analyse des données pour définir les orientations de maintenance.
- Création d'une interface d'analyse avec les données de l'état des lieux, la définition des besoins, les différents critères et criticités.
- Définition d'un plan de maintenance sur 10 ans en y intégrant les phases de maintenances préventives , les changements/retrofit des équipements et les intégrations de nouveaux équipements prévus dans le cadre de l'amélioration de la chaine de production.
- Budgétisation et validation du plan de maintenance.
- Proposition de solutions pour l'amélioration/facilitation du process pour la maintenance.
- Après validation, conception de l'interface de pilotage "Outil d'Aide à la Décision" qui utilise les données SAP du service puis formation (SAP + interface).
Résultats obtenus :
- Plan de maintenance mis en place sur 3 ans et ayant servi de base sur des projets majeurs.
- Gain de temps, facilitation de la prise de décision (directives journalières, définition des
investissements, ...) et du reporting avec l' "Outil d'Aide à la Décision"
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Alstom Power
- Chargé d'affaires (Sous-traitant ALTEN)
Production | Nantes (44000)
2013 - 2014
ALSTOM POWER SERVICE nucléaire est une entreprise spécialisé dans le refroidissement de centrale nucléaire via des pompes.
-> Effectif : 100 personnes.
Sujet du projet:
- Gestion des affaires de l’appel d’offre à la livraison des pièces (pompes complètes, roues, corps de palier, fond de corps, arbres, ...).
Réalisations :
- Réception de l’appel d’offre, définition du besoin, demande de devis fournisseurs avec plan qualité (soit avec le procurement, soit en direct->gestion de 15 fournisseurs).
- Calcul du coût puis chiffrage (outils internes), réponse à l’appel d’offre.
- Réception de la commande , transmission au client du plan qualité pour validation.
- Rédaction des commandes fournisseurs, transmission au procurement.
- Suivi qualité avec convocation du service qualité ALSTOM et du client (si nécessaire) pour validation des points de contrôles du plan qualité chez le fournisseur ou sur site.
- Suivi de production avec demande de travaux (usinage, contrôle dimensionnel, ...), commande d’usinage externe, transfert des pièces (fournisseurs, ALSTOM et client),...
- Gestion de l'emballage, validation en interne du Rapport de Fin de Fabrication (RFF).
- Convocation du client pour validation du Rapport de Fin de Fabrication (RFF).
- Suivi livraison des pièces, demande et suivi de facturation.
Résultats obtenus:
- Marchés globaux (entre 20 et 40 postes) et commandes spares.
- Budget global 5 000K€ (CA).
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TE Connectivity
- Chef de projet "produit" (Sous-traitant ALTEN)
Production | Allonnes (72700)
2012 - 2013
Cette branche de TE est spécialisé dans la fabrication de connecteurs électriques haute performance. Cette unité regroupe deux divisions: Ferroviaire et Offshore.
-> Effectif : 350 personnes.
Sujet du projet :
- Le but était de piloter différent projets afin de pouvoir obtenir les produits voulus avec la qualité spécifiée, le délai et le coût souhaité.
Réalisations :
- Interface entre les différents services (Achats, BE ,Qualité, Production, Logistique, Direction, …) et les clients (Technip, FMC, GE, …).
- Définition du programme pour répondre à l'appel d'offres (faisabilité, ressources nécessaires humaines et matériels , mode opératoires macro, ...).
- Réponse aux appels d'offres avec première vision du design, du programme de qualification, du coût et du délai de fabrication.
- Management transversal avec organisation de réunion en interne et avec le client (kick off, Analyse des différents besoins/problèmes puis résolution de ces cas, suivi du projet).
- PMO avec validation des jalons (design, prototype, fabrication, qualification, livraison, …).
- Suivi du respect du QCD (en cas de dérive analyse et mise en place d'actions correctives).
- Référent d’un witness (inspecteur qualité du client) sur site (4 mois) pour valider les tests de qualification des produits.
Résultats obtenus :
Livraison de trois projets à hauteur de 1500 K€.
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Cellulose De La Loire
- Chef de projet "industrialisation" (Sous-traitant ALTEN)
Production | Redon (35600)
2011 - 2012
Cellulose est un spécialiste européen de la cellulose moulée depuis plus de 30 ans (boites à œufs, produits d’hygiène à usage unique).
-> Effectif : 130 personnes.
Sujet du projet :
- Concevoir, fabriquer, monter et rendre opérationnel une nouvelle unité de production avec un maximum de flexibilité. Les produits fabriqués seront haut de gamme, ils auront une meilleure finition (couleur, rugosité, …) et pourront servir de support promotion.
Réalisations :
- Gestion de deux ingénieurs (CAO).
- Analyse de l’existant + détermination des besoins (ex: intégration direct des étiquettes/impressions, changement des séries de fabrication en moins de 30 min).
- Rédaction des cahiers des charges (machines).
- Recherches et réunions fournisseurs => analyse des offres + choix des fournisseurs.
- Présentation d'une première vision du cahier des charges du projet avec une définition de la liste des équipements et matériels à commander, la budgétisation et le rendement en tenant compte de l'investissement.
Résultats obtenus:
- Rédaction d'un cahier des charges avec intégration de systèmes totalement informatisés, SMED et avec une supervision.
- Budget global 7000 K€ => NO GO.
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ALTEN
- Chef de projet Industrialisation, Produit, Production et Logistique,
Production | Nantes (44000)
2011 - maintenant
ALTEN est une entreprise française d' ingénierie et conseil en technologies et une entreprise de services du numérique .
Les différentes missions que je réalise sont faites essentiellement en tant que chef de projet (produit, industrialisation, logistique,...) dans des domaines différents et variés (aéronautique; offshore, nucléaire, ...).
Les missions sont développées ci-dessous.
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Composite Industrie
- Responsable production et logistique
Production | Bondoufle (91070)
2007 - 2010
Composite Industrie est un spécialiste international pour les pièces de métal-composite, composites et hybrides. Elle travaille pour différents domaines tels que l’armée (Frégate), l’aéronautique (Airbus, Daher, Aérolia, Thales, ...), l’aérospatiale,...
-> Effectif : 400 personnes.
Sujet du poste:
- Durant ces quatre années, j’ai pris en charge deux services. En les intégrant, j’ai rationalisé leurs process tout en prenant en charge les activités quotidiennes.
-> Fév 2007- Juin 2009: responsable logistique (magasin, réception, transport)
-> Juin 2009-Déc 2010: Responsable logistique et production (production, import, export).
Réalisation :
- Management d’une équipe de 15 personnes (Détermination et mise en place d’objectifs, utilisation des compétences , formation, recrutemement, ...).
- Planification/Ordonnancement (logistique, production et transport).
- Gestion des ressources, Gestions de besoins, …
- Suivi des activités: Gamme de Fabrication, Bon de Livraison, livraisons des unités de production ou des clients, ...
- Suivi du service via des indicateurs: Tx de livraison, OTD, fournisseurs,...
- Suivi qualité: quantitatif, contrôle dimensionnel et mécanique, non conformités, litiges, suivi des péremptions/n° de lots,...
- Suivi matière: commandes, mis en stock, approvisionnement, Entrée/sortie, inventaire,...
Résultats obtenus:
- Gestion d'un magasin avec plus de 5000 références
- Fiabilisation du système en rationalisant les moyens et l'ERP.
********** Taches annexes: Rationalisation et réorganisation des différents services
=> Analyse de l’existant : productivité, organisation des postes, qualité, flux, dysfonctionnement, …
=> Phase d’optimisation :
. Détermination des besoins.
. Optimisation du libre parcours moyen, des temps de fabrication, …
. Modifications des méthodes d’industrialisation, mise en place de fiche de fabrication, d’indicateur, de code couleur, référencement, traçabilité et gestion informatisés,…
. Amélioration continue (maturité, objectif temps, …), corrections des écarts / des difficultés, intégrations d’actions correctives, mise en place de normes, …
. Conception (Cahiers des charges) ou achat de matériels adaptés. Exemple : moyens de stockage adaptés aux diverses produits.
. Gestion fournisseurs, définition de budget, animateur des réunions d’avancement, …
=> Phase de mise en place :
. Planning, organisation et gestion du projet, …
. Gestion des ressources (humain, matériel et approvisionnement), gestion des coûts, …
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Eveno Fermetures
- Chef de projet "industrialisation et organisation de production "
Production | Ploemeur (56270)
2005 - 2006
Eveno Fermetures est une entreprise industrielle spécialisée dans la production de produits innovants de fermetures du bâtiment.
-> Effectif : 220 personnes.
Sujet du projet:
- Rationalisation / réorganisation d’un atelier de production de 80 personnes.
Réalisation :
=> Phase d’analyse :
. - Productivité, temps de travail, organisation des postes, flux, disfonctionnement, qualité, ...
=> Phase d’optimisation :
. - Analyse des besoins, conception de cahier des charges (postes, flux, méthodes), modification des techniques de fabrication, qualité, automatisation de phases de production (conditionnement, assemblage), rationalisation des temps de fabrication, ...
. - Demande de devis, définition puis validation du budget, validation du CdC "projet", …
=>Phase de mise en place :
. - Optimisation des moyens existants, achats de moyens (ex: convoyeur aérien à accumulation de 4 m de haut et 40 m de long). Mise en place de fiche de fabrication, d’indicateurs, d'un suivi photos avant chaque expéditions,...
. - Gestion de la mise en place puis de la validation de la nouvelle installation/organisation.
Résultats obtenus:
. - Augmentation de 15 à 20% de la production.
. - Optimisation permettant de gagner environ 15% de superficie.
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Eveno Fermetures
- Stagiaire chef de projet industrialisation
Production | Ploemeur (56270)
2004 - 2004
Eveno Fermetures est une entreprise industrielle spécialisée dans la production de produits innovants de fermetures du bâtiment.
-> Effectif : 220 personnes.
Durant ce stage lors de mon Master "Gestion de l’entreprise pour scientifique", j’ai eu pour mission de réorganiser, optimiser une chaine de production de 10 personnes, une mission allant de l’analyse à la mise en place du projet.
Réalisation :
- Phase d’analyse : productivité, temps de travail et organisation des postes, flux, disfonctionnement, ...
- Phase d’optimisation : analyse des besoins, conception du cahier des charges (poste, flux, méthodes), qualité, modification des techniques de fabrication, optimisation des temps de fabrication (phases cachées, …), achats d’un convoyeur à accumulation, ...
- Phase de mise en place : réalisation du cahier des charges, organisation et gestion du projet, ...
- Interface entre le bureau d’études, la production et le service commerciale.
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Inpi
- Stagiaire conseil en Propriété Industrielle
Technique | Rennes (35000)
2003 - 2003
Conseil client.
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Armor
- Stagiaire chargé d'études sur la réutilisation de cartouches d'imprimantes LASER
Production | Nantes
2002 - 2002
Etude sur la faisabilité de la réutilisation de cartouche LASER puis rédaction et mise en place de gammes de fabrication.
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Plastimo Groupe Alliance Marine
- Stagiaire chargé d'études sur la validation de membrane de pompe de cale
Production | Lorient
2001 - 2001
Analyse qualité et de faisabilité de membranes de pompes de cale.
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L2PIC
- Stagiaire chargé d’études sur un mélange de polymère (application sur fibre optique)
Technique | Ploemeur (56270)
2000 - 2000
Etude d'un mélange PMMA-PVDF en phase amorphe au sein du laboratoire de recherche.
