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PLASTIC OMNIUM
- Master Planner/ Referent key user SAP PP
Levallois-Perret
2013 - 2014
Master planning.
Suivre et analyser les variations des volumes clients, de la charge usine et de l’adhérence au plan.
Définir l’organisation et le paramétrage dans SAP
Coordonner les 5 ordonnanceurs du site
Stock/inventaire :
Garantir la valeur des stocks et la réduire (réduction de 600 K€ sur 3800K€)
Améliorer le Lead Time (gain de 2 j sur une moyenne de 22j)
Inventaire :
S’assurer de la faisabilité et fiabilité des inventaires mis en place
Réduire les écarts d’inventaire (résultat : -38% d’écarts)
Référent key-user production : Saint-Désirat :
Participer à la mise en place des nouveaux projets
Coordonner les 4 key-users (KU) production du site
Garantir la bonne utilisation de SAP sur la partie production
Réduire les anomalies dans SAP (résultat : 2éme et 5éme rang mondial PO)
Participation aux projets d’Andance, Félines et Douai :
Analyser les impacts
Participer aux workshops
Former les 4 KU production des sites
Participer au démarrage
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PLASTIC OMNIUM
- Référent Key-User SAP PP
Levallois-Perret
2011 - 2012
Analyser l’existant sur les 5 sites POCO (Saint-Désirat, Andance, Félines, Blainville et Douai) : flux, système déclaratif, transferts, documentation, système, indicateurs.
Définir les impacts par site, par corps de métier (formation, règles de fonctionnement, matériel…)
Préparer les données techniques (niveau de nomenclature, magasins, codifications, paramètres d’impression…) pour le site de Saint-Désirat.
Formations :
496 employés formés (RUP, superviseurs, techniciens d’atelier, qualiticiens, opérateurs, caristes)
Préparer les supports (module de formation, classeur des mémos, pense-bêtes)
Tester les personnes formées afin d’identifier les points forts et travail sur les faiblesses
Démarrage Saint-Désirat (octobre 2012)
Anticiper les problèmes (procédure en cas de panne, identification des relais…)
Assurer le support
Résultats : Peu d’anomalies lors du démarrage, forte implication des utilisateurs finaux, meilleurs résultats obtenus comme KU-production sur l’ensemble des sites PO (40 sites)
Coordonner les 4 KU-Production du site
Outils utilisés : Teklogix (Psion), SQP, Suivi de process pressses, Qlik View (reporting)
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Plastic Omnium
- Superviseur de production
Levallois-Perret
2007 - 2012
Effectif encadré : 26 à 70 opérateurs (maximum de permanents : 35) - Equipe de nuit uniquement masculine.
3 secteurs de production (10 presses, 4 robots d’usinage, grenailleuses, lignes de productions).
Assurer la fabrication des produits en respectant les critères qualité (résultat : 97% - 1 incident client pour objectif à 95%), coûts, délais, productivité (75%), sécurité (0 accident de travail), absentéisme (résultat : 2.7% contre 16.7% à mon arrivée).
Amélioration continue : 5S, TPM, équipes autonomes.
Gérer des ressources humaines :
Développement des personnes : polyvalence, formation (cariste, pontier…), GPEC,
Organisation de l’équipe : passage en 2*8 (baisse d’activité)
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HEWLETT - PACKARD
- Ingénieur Industriel
Les Ulis
2002 - 2006
Support technique en production : monitoring, gestion des arrêts de production liés aux outils.
Rédiger de documentations générales.
S’assurer de la qualification des nouvelles versions d’outils et mise en production de ces
dernières.
Former des ingénieurs, techniciens produits et opérateurs de production aux nouveaux outils.
Gérer différents projets :
Reconstruction de serveurs (partie software).
Evolution des outils : qualification et mise en place de nouveaux procédés (par exemple le boot on Lan) en production.
Evolution du process de test dans le but de gagner en productivité et en qualité.
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HEWLETT PACKARD
- Superviseur de Production
COURTABOEUF
2000 - 2001
de l'Isle d'Abeau (38) fabriquant d'ordinateurs et de serveurs.
Effectif encadré : 30 à 90 opérateurs (maximum de permanents : 29) - Equipe mixte.
* 2 lignes de production de Pcs (1 ligne série et 1 ligne parallèle). ;
* 1 ligne parallèle. ;
* Organisation et amélioration de la ligne, gestion des aléas, développement de la
polyvalence et de la poly compétence des opérateurs...
* Fermeture d'une ligne : travail de préparation, de communication, accompagnement des
personnes.
* Mise en place du projet « Equipe autonome ». ;
* Indicateurs : mise en place et suivi (absentéisme : 2,6%, qualité : 99.1%,
productivité : 83%...).
