VESOUL
Juillet 2018 - Aujourd'hui : Directeur d'établissement Groupe COFEL, société COPIREL - MERINOS - Vesoul
Usine de production des matelas et sommier de la marque Merinos
Avril 2015 - juin 2018 : Responsable de fabrication Groupe COFEL, société COPIREL - MERINOS - Vesoul
Usine de production des matelas et sommier de la marque Merinos
Coordination de l'ensemble des activités fabrication, suivi des KPI : productivité (+3%), disponibilité, taux de chute…, augmentation de 25% des quantités annuelles produites. Réalisation d’analyse 8D, de chantiers 5S, amélioration des flux au sein de l’atelier, déploiement de la maintenance de 1er niveau. Animation et gestion du personnel (2 équipes, 90 opérateurs), réalisation des entretiens individuels et professionnels, déploiement du management de 1ere ligne, développement de la polyvalence. Intégration du nouvel ERP X3 de Sage, formation et accompagnement du personnel dans ce changement, création d’outils et d’indicateurs exploitant l’ERP pour le suivi de l’activité.
2005-2015: MANAGER - ASTATO HONGRIE Hongrie - Kőszeg
Manager d’une filiale hongroise spécialisée dans la réalisation de systèmes de ventilation naturelle pour habitats individuels ou collectifs, par les procédés d’emboutissage, repoussage, soudage et cintrage.
Management : Gestion administrative, financière et juridique de la société. Atteinte des objectifs financiers fixés par la maison mère et forte réduction de l'endettement. Commercialisation d’une gamme complète de produits de ventilation sur le marché hongrois, création d’un réseau de partenaires, réalisation des supports commerciaux (prospectus, site internet), exposition au salon professionnel Hungarotherm. Renouvellement de la moitié de l’équipe en place et création d’un poste de commercial.
Technique : Gestion de la production : plannings, OF, qualité, sécurité. Responsable des achats de matière. Optimisation du processus de fabrication existant et création d’ateliers de soudure TIG et de cintrage. Mise en place des outils TRS, 5S, SMED, 5 Pourquoi. Analyse des causes de non-performance et pilotage des actions correctives. Passage du flux poussé au flux tiré. Forte réduction des stocks d'en cours et de produits finis. Conception en collaboration avec le bureau d’étude parisien et industrialisation de nouveaux systèmes de ventilation. Conception d’outillages sous Solidworks. Recherche de sous-traitants hongrois en usinage, fonderie, injection plastique, packaging, découpe laser…
2003-2005: Volontariat International en Entreprise, ASTATO S.A. Hongrie - Kőszeg
Ingénieur production dans un atelier de repoussage et d’emboutissage. Management d'une équipe de 12 personnes. Garant de la performance de l’atelier en termes de sécurité, qualité, coût et délais.
2003: F.A.C. - Fonderie Aluminium de Cléon Rouen
Projet de fin d’étude : validation et industrialisation d’une valve permettant l’injection sous pression
sous vide de pièces automobiles en alliage d’aluminium
2001 : LEPT - Laboratoire Energétique et Phénomènes de Transfert Bordeaux
Stage de maîtrise de 3 mois : caractérisation et modélisation du séchage d’un catalyseur chimique
1998-2002 : SOLVAY AUTOMOTIVE FRANCE, INERGY, MANN+HUMMEL Laval
Travailleur intérimaire pour des sous traitants plasturgistes : opérateur sur presse, contrôle dimensionnel en métrologie, implantation d’un magasin de 8000 références, magasinier…
Mes compétences :
Ingénieur
