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Laurent LEPRETRE

Noisy-le-Grand

En résumé

Formation Ingénieur ENSAM, actuellement Directeur Industriel
Directeur des services Production, Maintenance, Industrialisation, Travaux neufs
Usine de 170 salariés certifiée ISO, IFS, BRC et MSC.
Suivi des organismes externes : DREAL, Inspection du travail, Services vétérinaires…
CHSCT, CE/DP.
Expériences précédentes : Responsable de production , Responsable projets, Responsable Qualité
Sociétés précédentes : CROWN, VALEO, LEGRIS, JOHN DEERE


Mes compétences :
Production
Direction de projet
Qualité
budgets
SMED
Kanban
ISO 14001 Standard
Projets

Entreprises

  • FINDUS - Responsable des opérations usine

    Noisy-le-Grand 2015 - maintenant
  • Delpierre mer et tradition - Directeur Industriel

    2013 - maintenant
    Directeur des services Production, Maintenance, Industrialisation, Travaux neufs
    Usine de 170 salariés certifiée ISO, IFS, BRC et MSC.
    Suivi des organismes externes : DREAL, Inspection du travail, Services vétérinaires…
    Président du CHSCT, CE/DP.
    Définition et implantation d'une nouvelle ligne de fabrication
    Plan d'actions industriel dans le cadre de restructuration financière :
    - Revue des budgets et organisations pour un gain de 450 K€ sur l'année et diminution du recours à l'intérim de 80%
    - Réorganisation des services production et maintenance.
  • DELPIERRE MER ET TRADITION Conserverie - DIRECTEUR INDUSTRIEL

    2013 - maintenant Production annuelle 50 millions boîtes de conserve.

    * Directeur des services Production, Maintenance, Industrialisation, Travaux neufs ;
    * Usine de 170 salariés certifiée ISO, IFS, BRC et MSC. ;
    * Suivi des organismes externes : DREAL, Inspection du travail, Services vétérinaires... ;
    * Président du CHSCT, CE/DP. ;
    * Définition et implantation d'une nouvelle ligne de fabrication ;
    * Plan d'actions industriel dans le cadre de restructuration financière :
    - Revue des budgets et organisations pour un gain de 450 K EUR sur l'année et diminution du recours à l'intérim de 80% ;
    - Réorganisation des services production et maintenance.
  • Groupe CROWN - RESPONSABLE DE PRODUCTION

    2005 - 2013 Fabrication d'emballages métalliques, usine de Concarneau (29)
    * 200 salariés. Production annuelle 500 millions boîtes de conserve.

    * Gestion de production : 8 lignes de fabrication en 3x8 : Cisailles KARGES, soudeuses SOUDRONIC, sertisseuses ANGELUS. ;
    * Responsable des indicateurs industriels (sécurité, qualité, productivité) dans le respect des objectifs du groupe (0 accident, -15% incidents qualité, TRS 80%) ;
    * Suivi des indicateurs financiers (ventilation analytique, pièces de rechange, rebuts)
    * Définition et suivi des budgets annuels (maintenance : 500 K EUR + investissements)

    * Encadrement d'une équipe de 80 personnes (cadres, techniciens, et opérateurs) dans un climat social serein.
    * Recrutements et formation du personnel suivant matrices de poly-compétences
    * Mise en place et suivi des groupes de travail 5S et des plans d'action ergonomie
    * Mise en place du service Maintenance (base TPM) et d'une nouvelle organisation de production avec chefs d'équipes
    * Amélioration productivité +15% (organisation équipes, pauses, et groupes de travail).

    * Augmentation des capacités de production par l'implantation d'une nouvelle ligne de fabrication et le remplacement des équipements.
    * Transfert de l'atelier d'emboutissage en 2006.

    * Sécurité / Environnement / HACCP : OHSAS 18001 - ISO 14001 - BRC. ;
  • VALEO alternateurs - RESPONSABLE PRODUCTION

    2002 - 2005 Production d'alternateurs pour la première monte : 28000 alternateurs / jour
    * Encadrement de 40 personnes , dont 6 techniciens, 7 jours / 7.Organisation Kanban.
    * Gestion de 3 lignes de fabrication des arbres de rotors. Equipements automatisés (centres d'usinage et robots) Budget maintenance 1200 K EUR .
    * Responsable des indicateurs industriels (productivité, coûts, qualité).
    * Mise en place des basiques SPV : 5S, ilotage, TPM, suivi TRS.
    * Optimisation du fonctionnement atelier sur le principe Kaisen ;
  • VALEO alternateurs - CHEF DE PROJETS REDUCTION COUTS

    2000 - 2002 Production d'alternateurs pour la première monte : 28000 alternateurs / jour
    * Réalisation de projets de réductions des coûts à hauteur de 2500 K EUR par an.
    * Gestion de 20 projets simultanés avec encadrement fonctionnel du personnel dédié.
    * Analyse des couts de revient, simplification du process, optimisation des composants.
    * Dépôt de brevet: nouvelle plaquette de maintien des roulements (Gain 800 K EUR /an) ;
  • Alternateurs - RESPONSABLE QUALITE & Représentant de la fonction Qualité

    1997 - 2000 Production d'alternateurs pour la première monte : 28000 alternateurs / jour
    * Représentant de la fonction Qualité VALEO auprès de PSA et RENAULT.
    * Suivi des nouveaux projets dans toutes les phases de développement.
    * Assistance aux clients dans l'industrialisation des nouveaux produits.
    * Management fonctionnel des équipes dédiées ;
  • Groupe LEGRIS INDUSTRIE - RESPONSABLE PRODUCTION ET QUALITE

    1995 - 1997 Usine de Saint Denis de l'Hotel (45) 350 personnes Fabrication grandes et moyennes séries de raccords et équipements de sécurité pour les fluides domestiques
    * Encadrement de l'atelier Finition (65 personnes) et du Service Qualité (15 personnes).
    * Augmentation du taux d'occupation machine de 10% (partie usinage)
    * Amélioration des flux (partie montage)
    * Mise en place des outils SMED et KANBAN ;
    * Mise en place du SPC sur atelier raccords grandes séries
    * Simplification des procédures et gain de 4 personnes sur effectif contrôle. ;
  • ESPA - Responsable Qualité

    1993 - 1995 gestion des services Méthodes et Bureau d'Etudes ;
  • Société ESPA - RESPONSABLE QUALITE

    1991 - 1995 Fabrication de tuyauteries et colliers pour l'aéronautique, l'armement et le nucléaire
    * Encadrement du service Contrôle et Qualité (10 personnes).
    * Mise en place d'un système Qualité complet suivant Standard ISO9000
    * Obtention des certifications ISO9002, RAQ2 , AQF2 (SNCF), QAC (Aviation civile)
    * Mise en place des outils de gestion des couts de non qualité et de traçabilité. ;
  • Groupe JOHN DEERE - INGENIEUR

    1988 - 1991 Fabrication de moteurs DIESEL pour machines agricoles)
    * Gestion d'un portefeuille d'achats de 29 M EUR . ;
    * Gestion technique et Qualité des approvisionnements des pièces majeures (pompes d'injection, turbos, soupapes, joints de culasse, courroies) ;

Formations

Réseau