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Axletech International
- Chef d'équipe Réception Technique
2016 - maintenant
Cadre général de la mission / Périmètre :
Le contrôle Qualité fait parti de la branche Qualité Fournisseur au sein d’AxleTech.
J’y encadre 2 Techniciens en Métrologie.
Nous avons la mission de Gestion et suivi des contrôles dimensionnel des différentes pièces œuvrées chez nos Fournisseurs / Sous-traitant.
A la création d’un couple (Référence/Fournisseur), nous nous assurons de la corrélation des mesures dimensionnelles sur les pièces chez notre Fournisseur et en interne, puis tout au long de la vie du produit.
La seconde de mes missions consiste à m’assurer du suivi de nos soudeurs suivant l’ISO 9606 et de nos QMOS.
Réussites sur le poste:
Avoir réussi à désengorger le Contrôle Réception en mettant en place :
- Une réunion journalière, pluridisciplinaire (Assurance Qualité Fournisseur, Logistique, BE), pour gérer les urgences et piloter les soucis rencontrés,
- Des Gammes informatisées de contrôle en fonction des familles de produits,
- Informatisation des Rapports de Contrôle,
- Création d’une base informatique de suivi/gestion des différentes références contrôlées.
Soudure : mise en place d’un suivi des soudeurs en Contrôle destructif, non-destructif et audit de postes.
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Axletech International
- Superviseur en Production secteur Soudure
2011 - 2016
Gestion d’une équipe de 15 personnes (3 Techniciens Méthodes et Maintenance et 12 Opérateurs).
• Assurer la sécurité des agents du secteur.
• Etre garant de la Qualité et des Volumes produits.
• Assurer le respect des délais.
• Cordonner les interactions avec les Services Supports.
• Améliorer les résultats de la zone en termes de Sécurité, Ergonomie, Qualité, Productivité, Efficacité et compétence des agents.
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Axletech International
- Responsable Qualité Montage.
2008 - 2011
Gestion d’une équipe de 8 personnes (4 Technicien Qualité et 4 Opérateurs).
• Analyse des non conformités clients, interne et fournisseurs. (Création d’une base de suivi des Incidents, Fiche de Réclamation Client et Dossier Résolution de problème).
• Animation qualité dans des groupes de résolution de problème (5 Pourquois, QQOQCP, diagramme ISHIKAWA, Métaplan).
• Formation des opérateurs aux différents postes de travail.
• Mise en place de l’autocontrôle tout au long du processus de Fabrication.
• Gestion d’un contrôle final.
• Travail sur les formulaires d’enregistrement de Production.
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Dura Automotive Systems
- Pilote Process Industriel
Bièvres
2006 - 2008
• aider au contrôle du système en vue d'assurer la conformité du process avec les paramètres de production spécifiés et effectuer les ajustements simples requis, les remplacements et/ou les réparations de routine nécessaires pour assurer la capacité opérationnelle du processus.
• Aider à localiser les pannes et s’occuper des questions d’équipement, d’outillage et de matériel liées à la production, à la maintenance ou à l’ingénierie, ainsi que des conclusions de rapport.
• Aider à assurer le suivi des procédures de sécurité concernant les matières et les produits chimiques utilisés dans le process.
• Accomplir le cas échéant des tests simples sur l’équipement de production pour en déterminer l’opérabilité.
• Aider à compiler et à analyser les cartes de contrôle SPC pour déterminer les capabilités du procédé et décider quand il faudra exécuter une action corrective appropriée pour maintenir les niveaux qualité exigés par le client.
• Aider aux activités d’amélioration continue.
• Définir les modes opératoires.
• Réaliser les tâches suivantes sur l’ensemble du synoptique du produit :
o Les spécifications des procédés et les CdC moyens (fabrication & contrôle),
o La définition et la cotation des modes opératoires,
o Les schémas d’implantation des cellules, analyse des flux,
o Réalisation des modes opératoires et instruction de travail (propreté, maintenance,…)
o La mise à disposition des moyens de production,
o La coordination et la réalisation des premières pièces,
o La réalisation de Pilot Run et l’organisation d’Audits de processus internes.
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Dura Automotive Systems
- Technicien Qualité rattaché à une ligne de fabrication
Bièvres
2001 - 2006
Qualité Projet (démarche APQP) :
Participant aux AMDEC produit/processus, suivi des jalons projet sous outil informatique ANPQP, étude de capabilité, Audit processus de fabrication, préparation/présentation/suivi des Echantillons Initiaux.
Qualité Vie Série :
Interlocuteur qualité client.
Déplacement sur sites clients, traitement des incidents qualité client (analyse, gestion tri/retouche sur site interne et client, mesures conservatoires), rédaction et suivi des actions correctives et préventives interne/externe sous forme de 8D, suivi des indicateurs qualité interne, analyse des retours réseau, audit de poste sous référentiel interne, analyse des non conformités interne (usinage (perçage, CU, rectification), découpe/emboutissage, soudure fils/résistance, injection, trempe HF, rivetage, mise en place et suivi SPC (MSP), animation qualité dans des groupes de résolution de problème (5 Pourquois, QQOQCP, diagramme ISHIKAWA, Métaplan), mise en place de la démarche « Step-Up » Renault au sein de la société (connaissance et traitement des rebûts), mise en place de la démarche de sûreté de fonctionnement Renault au sein de la société, formation des opérateurs aux différents postes de travail.
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Dura Automotive Systems
- Responsable Service Métrologie
Bièvres
2000 - 2001
Connaissance des procédures de contrôle, de gestion des moyens (contrôle et production).
Maîtrise des procédures de Lancement de fabrication, acceptation d’outil, gestion des non-conformes.
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Dura Automotive Systems
- Contrôleur en réception technique.
Bièvres
1999 - 2000
Mise en place de contrôle statistique du procédé.
Formation en Métrologie (moyen conventionnel, machine 3D,…).
Connaissance des procédures de réception, ainsi que de la démarche AQP.
