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Luca ATZORI

ST GENIS POUILLY

En résumé

COMPETENCES PROFESSIONNELLES

-Lean Six Sigma GREEN BELT : expert des démarches DMAIC et PDCA.
-Maîtrise outils du Lean Manufacturing : kanban et Just in Time, analyse de la valeur (VSM), 5S, SMED.
-Organiser un département productif, gérer les stocks, planifier la production dans de condition de rendement.
-Maîtrise outils statistique : cartes de contrôle et capabilité processus (SPC), plan d’expériences (DOE).
-Maitrise outils qualité (PFMEA, Control Plan) et 'problem solving' (8D, 5why, Ishikawa..), traitement CAPA, NCs, coordination des equipes.
-Excellentes capacités de communication à tous niveaux de l’organisation d’une entreprise.

COMPETENCES PERSONNELLES

-Forte aptitude à l’écoute
-Capacité à aborder des situations critiques
-Bien disposé à résoudre des situations des conflits
-Autonome et rigoureux
-Grande capacité d’adaptation
-Prêt à l'amélioration personnelle

REMARQUE :
Prêt à fournir certificats de travail et références, n’hésitez pas me contacter pour plus de renseignement.

LANGUES:
Langue maternelle Italien, je parle couramment Anglais et français et j’apprends l’Allemand.

Mes compétences :
Amélioration Continue
kaizen
Lean
lean manufacturing
Lean Six Sigma
Management
manufacturing
Microsoft Project
Microsoft Project Management
Operations Management
Six Sigma
smed
Statistics
TPM
TPS

Entreprises

  • Depuy Spine, a Johnson&Johnson company - Process Excellence Engineer

    2010 - maintenant

  • Dayco Europe - Responsable Amélioration Continue

    2008 - 2010 (Depuis sept. '08)

    Lean Six Sigma:
    *Coordinateur de 10 Green Belt et relatifs projets LEAN SIX SIGMA
    *Projet terminé à travers la démarche DMAIC: 40% de réduction des défectuosités
    *Création du DAYCO LEAN SYSTEM pour assurer l'adoption cohérente des outils du Lean Manufacturing dans les 6 implantations européennes

    Lean Manufacturing et activités Kaizen:
    *Team leader/membre pour 5 chantier Kai-zen. Transformation depuis lignes de production traditionnelles à Cellule de production. Implémentation du ‘One-Piece-Flow’ et réduction du Lead Time
    *Création d’un flux tiré sur un département productif qui transforme plusieurs composants. Utilisation de l’analyse de la valeur (VSM) et ‘kanban’. Gain en productivité : 23%.
    *Adoption des logiques PULL (Kanban) pour la re-intégration des matériels sur les lignes productives et calcul des ‘supermarket’ pour la réduction des inventaires intermédiaires
    *Appliqué le 5S aux départements productifs et maintenance, organisé les flux des matériaux, implémentés audit.
    *Responsable de l’entraînement 5S et Bases d’Amélioration Continue du personnel ouvrier
    *Présentation « Activité Kai-zen chez Dayco » au séminaire: ‘Extinction or Evolution’ organisé par le ‘Kaizen Institute’

  • Federal Mogul - Department Supervisor

    SAINT JEAN DE LA RUELLE Cedex 2007 - 2008 (20 mois)

    Responsable du Département ‘Sealing’ (joints dynamiques)

    Responsabilités principales:
    -Responsable de 90 personnes organisées en 3 équipes et planification de la production.
    -Mesure et analyse quotidienne des indicateurs de performance et maintenance.
    -Organisation de la maintenance préventive.
    -Responsable de la formation 5S et bases d’amélioration continue du personnel.

    Accomplissements majeurs:
    -Mise en place des systèmes statistiques (SPC) pour assurer la qualité des produits et le contrôle des processus.
    -Mise en place des différents kanban visuels pour la re-intégration des matières premières.

  • Federal Mogul - Ingénieur Process

    SAINT JEAN DE LA RUELLE Cedex 2006 - 2007 Ingénieur process and team leader pour le transfert des UNIPISTONS® depuis l’États-Unis. (12 mois)

    Responsabilités principales aux États-Unis:
    -Responsable de la formation de l’équipe sur le procédé manufacturier pour 2 mois pour assurer le suivi du plan de formation.

    Responsabilités principales en Italie :
    -Supporté le responsable du projet pour l’installation des machines.
    -Coordonné le développement du processus, sa standardisation et amélioration.
    -En charge de la formation du personnel en Italie.
    -Rédigé les documents qualité et production ( Instructions de travail, PPAP, Plan de Control, Process flow, etc.)

    Résultat:Finalisation du process au niveau de production requis par le client.

  • Chinook Compressors - Ingénieur de Fabrication

    2005 - 2005 (11 mois)

    Ingénieur de fabrication
    (11 mois)

    -Améliorés les procédés de fabrication: analyse temps, réorganisation lignes d’assemblage.
    -Optimisés 2 machines-outils à commandes numériques, temps cycle : -30%.
    -Collaboré à la réorganisation du lay-out de l’établissement et des flux internes des matériaux.

  • Hurel Hispano - Stage Ingénieur Méthodes

    2003 - 2004 (6 mois)

    Stage Ingénieur Méthodes (Département Industrialisation), résultats:
    *Amélioration d’un procédé d’assemblage sur différents inverseur de poussée (A310, A320, A340)
    *Gain de temps (moyenne pour tous les produits): 23% - Réduction consommation outils: 50%

Formations

  • Università Degli Studi Di CAGLIARI (Cagliari)

    Cagliari 1994 - 2004

Réseau

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