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Maël DERRIEN

DINAN

En résumé

Ingénieur consultant dans l'industrie aéronautique depuis Février 2011.

Compétences professionnelles dans :
-La certification mécanique de pièces aéronautique (Sièges) (<6mois)
-Le design de pièces structures aéronautique (>1an)
-Le calcul de pièces structures aéronautique (depuis Juillet 2012)

En 2010 - Diplômé d'un Master Génie Mécanique et Matériaux à l'Université Bretagne Sud.
En 2008 - Diplômé de la Licence Génie Mécanique et Matériaux à l'Université Bretagne Sud.
En 2007 - Obtention du DUT Génie Mécanique et Productique de Rennes

Mes compétences :
Calcul de structures
Composites
Elastomères
Etudes mécaniques
Ingénieur d'études
Plastiques
Structures composites

Entreprises

  • Le joint Français - Stage Ingénieur calculs et essais (6 mois)

    2010 - maintenant LJF de St Brieuc, division étanchéité de précision. Fabrication de joints plats et de joints moulés
    Sujet du projet :
    - Comportement d’élastomères en traction et compression sous l’influence de la température
    - Simulation par éléments finis de solutions d’étanchéités via Patran

    Objectifs :
    - Réaliser une campagne de caractérisation sur différents élastomères pour comparer les performances des mélanges
    - Choisir l’élastomère le plus performant pour l’application proposée

  • Grec Marine - Stage Ingénieur d'études et simulation numérique (3 Mois)

    2008 - 2009 Grec Marine : Etude et réalisation d’accastillage high tech pour monocoques et multicoques
    Sujet du projet : Conception et dimensionnement d’accastillage

    Objectifs :
    - Etudier le comportement d’accastillage sous un chargement statique

    Réalisation :
    - Simplifier la CAO
    - Maillage et mise en données de problèmes par éléments finis sous Abaqus
    - Exploitation des résultats et rapports d’études
    - Conception et mise en plan de solutions technologiques sous Top Solid

  • Escola Tecnica Superior de Enxeneiro industriais - Universidad de Vigo - Espagne - Stage Technicien Process (3 Mois)

    2008 - 2008 Sujet du projet : Optimisation des paramètres machines d’un moyen de prototypage rapide

    Objectifs :
    Optimiser les paramètres machines tout en :
    - Comprenant le fonctionnement d’un moyen de prototypage rapide tel que le Fused Depostion Modeling process
    - Déterminant les limites de fabrication de ce process
    - Etudiant la rugosité des pièces prototypées


    Réalisation :
    - Conception de prototypes sous Catia
    - Transfert et mise en donnée de la CAO sur la machine
    - Optimisation des paramètres machine par la méthode Taguchi

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