Mes compétences :
Amélioration Continue
Lean
lean manufacturing
manufacturing
Process
Thermoplastiques
Entreprises
FAURECIA Systèmes d’Intérieur : Fraser (Michigan, USA) au Site de Production
- Ingénieur Process en Injection (en V.I.E)
2008 - maintenant- Amélioration continue
• Mise en place d’un système de collecte des rebus plastiques
• Mise en place de systèmes automatiques de broyage
• Plan d’actions pour la réduction des contaminations matières
• Création d’une base de données pour la synthèse des indicateurs de performances (TRS, Rebus, formation de pareto…)
• Déploiement des outils « Lean Manufacturing » (amélioration du SMED et de l’agencement au sol du stock et des moules)
- Ingénieur Process / Superviseur
• Superviser un Groupe Autonome de Production sur 6 presses
• Mise en route de nouvelles productions (processus d’injection, préhenseur…)
• Mise en place des formulaires Standards Faurecia liés à une nouvelle production
• Mise en place de chantier 5S sur presse
• Mise en œuvre de la méthode Kanban pour assurer une production JIT
2006 - 2007- Validation de matières thermoplastiques appliquées sur planche de bord
• Analyse de l’Impact process sur la déformée ligne pare-brise
• Planification du projet validation (essais d’injection, commande matière…)
• Suivi des tests et Analyse des résultats
• Contacts avec des Usines, des Fournisseurs de matières et des Laboratoires
- Knowledge Management
• Sujets: - Implantation des seuils d’injection en surmoulage
- Choix de famille matière pour Planche de bord et Panneau de porte
- Amélioration de la résistance mécanique des lignes de soudure…
• En relation avec des experts Injection, Matières et Simulation process
• Contacts avec différents ingénieurs de développement
