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Manuel JOLY

Chalampé

En résumé

Ingénieur génie chimique de formation - Formé 6S Black Belt.

Je suis actuellement assistant technique en exploitation chez Butachimie.

Mes compétences :
Technical support
Social management
Polymer process
Production support
International context
Quality Control
Strong safety background
Chemical industry
Black Belt Lean 6 sigma

Entreprises

  • Butachimie - Ingénieur assistant technique

    Chalampé 2015 - maintenant Butachimie (JV Invista-Solvay) – Industrie chimique SEVESO seuil haut – Chalampé (68)
    Unités de fabrication d’acide cyanhydrique – Chaine du polyamide 6-6
    Ingénieur assistant technique en exploitation - Trains de distillation

    o Production : assurer en quantité et en qualité la production conformément au planning.
    Suivi des indicateurs de performance des unités. Mise en place d’actions correctives.
    Support technique auprès des équipes postées de fabrication.
    Analyse des incidents procédés, relevés des faits, proposition et suivi des plans d’actions.
    Suivi terrain des chantiers stratégiques : nettoyages et remplacements d’équipements.

    o Procédé et amélioration continue : diffuser et enrichir les connaissances.
    Participation aux revues de sécurité des procédés.
    Garant des paramètres procédés. Proposer, valider et pérenniser des améliorations procédé.
    Responsable d’un projet dans le cadre de la formation 6 Sigma Black Belt (gain 1.2M€).
    Préparation et suivi d’essais et de modifications techniques.
    Démultiplication auprès des équipes des retours d’expériences, des problématiques et des projets en cours.

    o Projets : impliqué sur des projets stratégiques moyen-long terme.
    Support technique de l’ingénierie, du bureau d’études et de la cellule arrêt pour les projets de remplacement ou de modification d’équipements.
    Forte implication lors de l’arrêt triennal : responsabilité du projet nettoyage chimique et haute pression des échangeurs (+ de 60 opérations) : cahier des charges, consultation et alignement technique, suivi du chantier, suivi des performances au démarrage.

  • Arkema - Process Engineer

    Colombes 2010 - 2015 Arkema – Industrie chimique – Site de Carling Saint-Avold
    Usine chimique SEVESO seuil haut –Unité de fabrication de polymères super-absorbants

    • Sécurité : (certifié OSHAS 18001). Culture sécurité développée avec réalisation d’audits sécurité terrain, analyse des risques liés et préparation des mises à disposition avant intervention des entreprises extérieures
    • Environnement : (certifié ISO 14001). Suivi des indicateurs environnementaux et préparation des données en vu des déclarations auprès de l’administration
    • Qualité : (certifié ISO 9001). Suivi en continue des performances du produit et proposition d’ajustement procédés pour augmenter le taux de premier choix

    • Contexte international : contrat de travail à façon avec Sumitomo Seika. Rôle d’interface entre les équipes techniques, business, R&D et le personnel d’exploitation d’Arkema
    • Production : support technique auprès de l’exploitation, analyse des incidents, réalisation et suivi des bilans matières premières, additifs et utilités, impliqué dans la préparation des arrêts de maintenance et lors des inter-campagnes
    • Procédé : réalisation d’étude HAZOP, préparation et suivi des essais industriels, suivi des performances des lignes et amélioration de la fiabilité des unités, suivi des modifications techniques, garant des paramètres de marche des unités
    • Projets : très forte participation dans un projet d’une nouvelle unité de production (60M€) : revues PID, HAZOP, et implication dans le démarrage de l’unité en 2013. Coordination avec le bureau d’études usine et la direction technique sur des projets de remplacement d’équipements
    • Management (2010-2013) : responsable du laboratoire de contrôle qualité

  • CECA - Stage de 8 mois

    PARIS 2009 - 2010 CECA (Filiale d’Arkema) – Chimie de spécialités
    Site chimique classé SEVESO seuil haut
    Réalisation de bilans thermiques sur les consommations vapeur de huit unités de fabrication dans le cadre d’un projet de réduction des frais fixes et bilan du réseau d’eau de refroidissement afin d’identifier les goulots et optimiser le réseau.

  • SABIC IP - Polymer - Stage de 6 mois

    2008 - 2008 SABIC IP – Fabrication du polymère Styrène-Acrylonitrile
    Réduction des émissions de composés organiques volatiles

  • INERIS - Stage de 3 mois

    Verneuil-en-Halatte 2006 - 2006 I.N.E.R.I.S (Etablissement public)
    Validation d’une méthode expérimentale de détermination des températures d’auto-ignition des poudres

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