Marc JARRIGE

En résumé

Entreprises

• Brandt - Directeur Manufacturing du groupe Brandt France

  Direction générale | Lyon (69000) 2015 - maintenant direction des établissements industriels du groupe Brandt france
  Missions :
  - Manager et gérer les sites industriels du groupe de 1000 personnes.
  - Optimiser et fédérer les organisations des usines. Garantir les résultats industriels.
  - Définir les axes stratégiques des sites, proposer et mettre en œuvre les investissements adaptés
  - Développer, manager et assurer la qualité des produits.
  Résultats :
  - suppression des backlogs existants suite au dépôt de bilan du groupe Fagor.
  - Remise à niveau de l’outils industriel et positionnement world class des usines dans le groupe.
  - Lancement des nouveaux produits dans les délais prévus et avec un meilleur niveau de qualité que les gammes précédentes.
  

• divers - Management de transition :Directeur industriel; DG

  2013 - 2015 - Manager, animer, renforcer la cohésion du codir.
  - Définir et déployer les tactiques et moyens répondants aux objectifs et orientations stratégiques partagés avec l'actionnaire.
  - Assurer un développement profitable des produits.
  - Réaliser la rupture Qualité autour d’un projet d’entreprise « 0 défaut ».

• COMAP - Directeur industriel

  Lyon 2008 - 2013 Missions :
  - Définir les axes stratégiques des sites du groupe de 1000 personnes.
  - Proposer et mettre en œuvre les investissements adaptés.
  - Optimiser et fédérer les organisations des 10 usines.
  - Développer, manager et assurer la qualité des produits et services du groupe.
  - Garantir les résultats industriels.
  - Renouveler l'offre produit en animant les services R&D.
  - Organiser et dynamiser les cellules amélioration continue et TPM.
  Résultats :
  - Redressement et concentration des sites déficitaires.
  - Doublement de l’Ebita historique de 4% à 8.6% en 2 ans pendant la crise immobilière.
  - Rapatriements bénéficiaires de productions en Europe précédemment achetées ou produites en Chine.
  - Transformation et positionnement world class des usines dans le groupe.
  - Développement nouveaux produits et nouveaux business pour USA.
  

• Contitech (groupe Continental équipement automobile ) - Directeur des opérations

  2002 - 2008 Missions :
  - Redresser l'entreprise par amélioration de la productivité et de la qualité.
  - Transformer les 3 UAP par déploiement des outils du Lean Manufacturing.
  - Responsable de 1000 personnes, fédérer les équipes production, logistique, méthodes et Qualité.
  Résultats :
  - Concentration des 9 sites en 3 UAP sur 3 sites.
  - Grace à l'amélioration de la productivité, de la fiabilité des moyens, de la qualité et des taux de service clients, la réorganisation a conduit au redressement de l'entreprise qui réalisait des pertes et réalisa après 3 ans des profits.
  

• Brandt - Responsable développement fournisseurs

  Lyon 1999 - 2002 Missions :
  - Réalisation des audits Process et Qualité pour sélection du panel long terme.
  - Pilotage et réalisation des chantiers de productivité et flexibilité.
  - Création, gestion de la base de données coûts.
  - Réalisation des analyses « benchmark » et « make or buy ».
  Résultats :
  - Gains de 37% chez les fournisseurs majeurs.
  

• Valeo - Responsable méthodes/industrialisation clients export

  Angers (49000) 1995 - 1999 Missions :
  - Développement et gestion de 70% des produits nouveaux des sites Angers et Blois : définition avec les clients des spécifications Produit/Process.
  - Analyse des risques nouveaux procédés et produits (AMDEC concept, produits, Process).
  - Réalisations CDC moyens, réception et mise au point produits, définition et réalisation des plans de validation, formation et maintenance, maîtrise des budgets (100 MF par an).
  - Lancement produits (prise en charge de la production pour les montées en cadence), démarrage série, chantier productivité avec les clients en vie série (TCI).
  - Rôle d'expert et interlocuteur client pour standardisation, préconisations et améliorations Produit/Process: injection TD et TP, traitement de surface, aluminiage sous vide, assemblage sur lignes automatisées et manuelles, conditionnement.
  Résultats :
  - Toujours 0 ppm 2 ans après lancement au Japon de nouveaux projecteurs fabriqués en France.
  - Position leader éclairage pour lancement de nouveaux produits très innovants et performants.
  - Brevets compétitifs et appliqués.
  - Maintien des marges sur produits série grâce aux chantiers d’amélioration continue.
  

• Valeo - Responsable Système de Production

  Angers (49000) 1993 - 1995 - Définition et mise en place des standards, ergonomie des postes, flexibilité.
  - Planification des charges, des investissements pour réalisation du plan directeur de l'usine.
  - Pilotage et réalisation des chantiers TPM, Lean et Kaizen.
  

• Valeo - Ingénieur de production

  Angers (49000) 1992 - 1993 - Optimisation des lignes de production en termes de flux et efficience
  - Pilotage et réalisation des chantiers TPM, SMED, Hoshin continu
  

• Deloitte - Auditeur

  Neuilly-sur-Seine (92200) 1990 - 1992 - Audits et CAC pour entreprises industrielles

• GIE de 6 sociétés regroupées pour VSNE - Business Développeur

  belgique 1989 - 1990 Création de 6 filiales et courants d'affaires

Formations

• CEDEP / INSEAD

  Fontainebleau 1997 - 1998

• IEFSI L'INGENIEUR MANAGER (Groupe EDHEC)

  Lille 1988 - 1989 MBA gestion management

• ENSAM

  Paris 1985 - 1988 ingénieur arts et métiers