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Marilou GONET

Puteaux

En résumé

Mes compétences :
Autonomie
Capacité d'adaptation
Communication
Control Systems
Dynamique
Energy
Esprit d'équipe
Gestion de projet
Management
Management control
Manufacturing
Mécanique
Methodes
Microsoft Project
Microsoft Project Management
Motivated
Pétrole
Production
Reliable
Self motivated
Adaptabilité
Ingénierie
Pétrochimie

Entreprises

  • Bureau Veritas - Chef de Projet Pipeline, Riser & Umbilical

    Puteaux 2013 - maintenant Division Marine & Offshore : Responsable du management de la certification de projets (certification du design, coordination des inspections, gestion du flux administratif)

    Projets:

    Projet XENA - Client: National Oilwell Varco Flexibles (NOVF)

    Implantation d’une Flowline de Production de Gaz de 250mètres de long, 8’’ de diamètre, située à 180 mètres de profondeur au Nord-Ouest de l’Australie.

    - Rédaction de la proposition commerciale pour la vérification du design, responsable du budget et de la facturation
    - Revue du design de la flowline, vérification de sa conformité avec les spécifications du client final (Woodside), l’API 17J/17B et le Type Approval NOVF
    - Délivrance du certificat de revue du design (IRC: Independent Review Certificate) et rédaction du rapport de clôture

    Projet CLOV (Angola) – Client final: TOTAL

    Contrat de vérification EPC (Engineering, Procurement and Construction) pour des Risers Towers, Risers Flexibles, Ombilicaux Dynamiques et Pipelines Rigides (profondeur d’eau de 1050 à 1400 mètres).
    Champs localisés dans le Block 17 en Angola, approximativement à 200 kilomètres de la République d’Angola.

    - Délivrance des rapports des entretiens mensuels avec le client et responsable de la facturation (avancement de la revue de design, inspections)
    - Gestion des inspections en zone Europe et hors Europe (Angola)
    - Revue des non-conformités et émission de certificats spécifiques (environ 150) liés à chaque étape du projet (design, procurement, fabrication et installation)

    Projet RIL KG D6 (Inde) - Client final: RELIANCE INDUSTRIES LIMITED

    Pipelines rigides et ombilicaux (profondeur d’eau entre 500 et 1200 mètres).
    Service de vérification afin d’assurer que le « FEED Design » (« Front-End Engineering Design ») est en accord avec les codes et les standards requis ainsi que les spécifications client.

    - Contrôle du budget et de la facturation
    - Management de l’interface entre le client et les différentes équipes de Bureau Veritas, au niveau national et international
    - Revue des documents délivrés par le consultant (Genesis) regroupés en quatre activités pour l’adéquation, la cohérence et la veille au respect de la conception du projet (codes de conception, normes internationales standards, réglementations locales et exigences réglementaires).
    - Emissions des Certificats de Conformité et des rapports finaux (Subsea Facilities & Pipelines, Subsea HIPPS, CRP modifications, HAZOP and Risk Assessment for Offshore Facilities)

  • FMC Technologies - Ingénieur Projet en Systèmes de Contrôle

    SENS 2012 - 2013 Division Surface Wellhead : Responsable du développement et de l’implantation de Systèmes de Contrôles pour les projets Shallow Water

    Missions:
    - Gestion de l’interface technique avec les clients et les sous-traitants
    - Traduction des spécifications clients en spécifications internes
    - Rédaction du contenu technique des propositions clients
    - Participation à la revue des coûts et des délais
    - Elaboration des plans, spécifications et procédures de tests
    - Participation aux réceptions des sous-ensembles et aux tests d’intégration des systèmes

    Projet: TOTAL E&P Nederland BV- Système de Production Subsea (Trees & Control Systems) for the K4-Z field

    - Responsable du design, de la configuration et de l’implantation d’une centrale hydraulique haute pression (analyse hydraulique sur logiciel, réalisation des plans et rédaction des spécifications)
    - Responsable de la certification DNV2.7-3 de l’HPU « Hydraulique Power Unit » (dimensionnement des anneaux de levage, calcul de la structure primaire, rapport de l’analyse par éléments finis)
    - Tests de l’ensemble des équipements (Trees & Control Systems) à l’usine de Sens (FAT : Factory Acceptance Test)
  • FMC Technologies - Ingénieur en Systèmes de Contrôle

    SENS 2010 - 2011 Division Surface Wellhead: Design et développement de Systèmes de Contrôles pour des projets Surface (Onshore Projects)

    - Responsable de la définition des spécifications basées sur les exigences clients
    - Coordination du travail des ingénieurs afin d’assurer que les livrables des sous-traitants seront en accord avec les spécifications FMC tout en respectant le budget initial
    - En charge du développement de nouvelles technologies visant à améliorer l’efficacité et le rendement des têtes de puits

    Projets:

    LUKOIL (Mer Caspienne) : Réalisation de Modules de Contrôle et d’Unités Hydrauliques installés sur le champ Filanovsky (plateforme IFP-1) pour le contrôle de huit puits de production de pétrole et trois puits d’injection d’eau.

    TOTAL (Mer du Nord, Central Graben) : Design et cotation de Control Panels à installer sur la plateforme offshore West Franklin

    ACHIMGAZ (Novy-Urenguoy, Siberie) : Design et cotation d’un Control Panel installé en environnement rude (-60°C)

    ENAGAS (Espagne) : Design et implantation de 11 Contrôles Systèmes Hydro-Electriques sur le centre de stockage de gaz naturel à Yela

    TOTAL (France) : Fourniture et installation de deux Control Systems Electriques pour le projet Viriat
  • FMC Technologies - Ingénieur Méthodes

    SENS 2008 - 2009 Division Surface Wellhead: Amélioration continue des outils de test et de production de l’atelier « Montage têtes de puits » (incluant le stage de fin d’Etudes d’Ingénieur)

    Réalisations :
    - Conception et automatisation de bancs d’essai hydrauliques haute pression
    - Planification du projet et étude de faisabilité
    - Gestion des coûts et des délais
    - Réalisation du skid hydraulique et pneumatique
    - Elaboration des plans et câblage des circuits électriques
    - Automatisation complète des processus de tests
    - Implantation des nouvelles machines en atelier de production
    - Mise en place d’un système de vidéo surveillance en atelier de production

Formations

  • Luleå Tekniska Universitet LTU (Luleå)

    Luleå 2007 - 2008 Mechanical Engineering (Advanced Fluid Mechanics, Heat and Mass Transfer, Mechanical Waves)
  • Ecole Nationale Supérieure D'Electricité Et De Mécanique (Nancy)

    Nancy 2005 - 2008 Structures & Matériaux, Thermique, Mécanique des Fluides/Solides
  • Lycée Marceau

    Chartres 2003 - 2005 MPSI / MP (Mathématique/Physique)

Réseau

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