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Mathieu BODIGUEL

Colombes

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Entreprises

  • Arkema - Operational excellence specialist

    Colombes 2018 - maintenant
  • Arkema - Ingénieur opérations

    Colombes 2016 - 2018 Ingénieur opérations pour l'usine de Pierre Bénite (69) sur les unités de production de polymères fluorés (Kynar) :
    • En charge de 3 unités de production (monomère VF2 et polymères PVDF) jusqu’au conditionnement (sacs, fûts ou cartons, haute pureté en salle blanche) et aux expéditions
    • Responsable de l'équipe de production (rythmes journée et posté 5x8)
    • Coordination des moyens externes à l’équipe de production (maintenance, logistique, procédé, programmation et qualité)
    • Mise en œuvre des objectifs de l’usine et de la business unit dans son service et suivi des indicateurs
    • Respecter et faire respecter les exigences règlementaires
  • Arkema - Coordinateur site projet SAP

    Colombes 2015 - 2016 Coordinateur site pour l'implémentation d'un nouvel ERP (base SAP)
    - Coordination entre l'équipe projet central et les utilisateurs (key users) du site (logistique, qualité, finance et HSE)
    - Pilote (key user) sur la partie production (Préparation des données, participation aux phases de test et formation des utilisateurs finaux)
  • Arkema - Ingénieur production (ATE)

    Colombes 2013 - 2016 Ingénieur production (ATE) pour l'usine de Balan (01) fabriquant des copolymères éthylène (EVA/acrylates) :
    • Suivi production (reporting, fiabilité, environnement, qualité, matières premières, gestion du changement,…)
    • Gestion des frais variables (>50 M€/an) et CAPEX (3 à 8 M€/an, suivi comptable budget/liquidations/provisions)
    • Participation au suivi de la mise à jour des études de sécurité (Hazop)
    • Réalisation d’essais industriels conséquents (nouveaux produits,…)
    • Chef de Projets (>500k€) ou représentant projets site pour l’ingénierie Arkema (>1M€)
  • Arkema - Ingénieur Procédés

    Colombes 2011 - 2013 Ingénieur procédé Haute Pression pour les copolymères éthylène (EVA/acrylates) pour les usines de Balan (01) et Carling (57) :
    • Optimisation du procédé (réduction frais variables/fixes), dégoulottage (+25%) et amélioration fiabilité
    • Etude Hazop complète et participation à la remise à jour de l’étude de dangers (y compris les phases transitoires qui représentent 25% du temps mais 75% des accidents)
    • Bilans matière et énergie pour préparation des budgets annuels
    • Lancement puis réalisation de projets de développement (nouveaux produits, essai sur pilote,...)
  • Arkema - Apprenti IFP

    Colombes 2009 - 2010 Apprenti IFP/ENSPM au service procédé de l’usine de Marseille (13) fabriquant du monomère Amino 11 (polyamide RILSAN) :
    • Schéma énergétique global de l’usine (utilités chaudes et froides)
    • Développement de projets d’intégration énergétique et de diminution des coûts variables liés aux utilités
    • Projet de cogénération C01-R (10MW)

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