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Matthieu LAFONTAINE

Saint-Priest

En résumé

REXIA SAS est une société d'experts spécialisée sur trois domaines; le développement produit process, l'optimisation de l'outil industriel et la formation action.


Mes compétences :
Ergonomie
Génie industriel
Amélioration continue
Sécurité
Analyse fonctionnelle
AMDEC
KAIZEN
5S
Industrialisation et Lean Process Design

Entreprises

  • REXIA - Ingénieur Consultant associé

    Saint-Priest 2012 - maintenant Nous avons fondé REXIA pour organiser et vivre l'ingénierie coopérative, ou autrement dit "Des consultants gérés par des consultants".
    Nous accompagnons nos clients dans leur développement produit/process, l'optimisation de l'outil industriel, le développement et le transfert de compétences.
    Pour en savoir plus www.rexia.fr

    Ci-dessous, mes récentes interventions :

    Février 2012 : Projet Accompagnement de la mise en place d'une démarche d'amélioration continue

    Mars 2012 : Analyse de plans d'actions dans le cadre d'un programme d'accompagnement de PME régionales

    Mai-Juin 2012 : Projet AMDEC (analyse fonctionnelle, animation groupe de travail)

    Juin-Septembre 2012 : Accompagnement migration système d'information (application production) - Support Etudes temps et aménagement de postes de travail

    Août-Novembre 2012 : Accompagnement Industrialisation nouvelles gammes de produits (PME)

    Février/Mars/Avril 2013 : Animation AMDEC Produit (Equipements secteur Aéronautique)

    Avril 2013 - in progress : Pilotage de l'industrialisation de plusieurs gammes d'équipements électriques pour le marché du photovoltaïque.

  • Conseil en ingénierie et organisation industrielle - Ingénieur Consultant

    2007 - 2011 Chef de projet conception ligne LEAN MANUFACTURING, chef de projet transfert activités, Industrialisation, Analyse fonctionnelle, optimisation de flux, mise en sécurité...

  • Saint Gobain Vetrotex France - Ingénieur de Production

    2005 - 2007 Chef de projet de Mise en conformité et sécurité de l'atelier finissage (site de Chambéry, usine C) en tenant compte des contraintes normatives mais surtout celles liées à l'exploitation, à la maintenance et financières.

    Participation à l'augmentation des flux et amélioration de la disponibilité des machines
    --> évolution de l'outil de travail (simplification, ergonomie, coût d'exploitation)

  • Schneider Electric - Ingénieur projet Méthodes et Industrialisation

    Rueil Malmaison 2002 - 2005 --> Optimisation des Flux Industriels
    Analyse de l’existant, communication avec les acteurs de la production
    Pilotage du groupe de travail et suivi des exigences (coûts, qualité, délais)
    Aménager les lignes et les postes de travail tout en améliorant la sécurité et l’ergonomie (-500 heures de main d’œuvre, +18% de rendement industriel)

    --> Réduction des Non Qualité en production
    Analyse et recherche la solution,
    Faire adhérer et participer le personnel,
    Réaliser l’étude de rentabilité et obtenir l’autorisation d’investir,
    Suppression des défauts liés aux matériels de production

    --> Réorganisation des stocks
    Reprise du projet, Analyser le travail déjà effectué,
    Réduire la surface utilisée et assurer la qualité des composants,
    Respect des objectifs (-104m², +8% de volume utile), du budget et du délai fixés

    --> Mise en place de l’Animation à Intervalles Courts
    Réduire les cycles d’identification et de résolution des problèmes en production
    Faire adhérer l’ensemble de la production aux outils proposés
    Déployer la méthode dans le processus industriel de l’unité

Formations

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