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Maxime BRICAUD

NANTES

En résumé

Mes compétences :
Aéronautique
Aluminium
Animation
Automobile
Gestion qualité
Industrialisation
matériaux
Métallurgie
Methodes
Musique
Organisation
Qualité
Soudage
Management

Entreprises

  • GENERAL ELECTRIC Wind Offshore, Nantes (44) - MANUFACTURING ENG - Quality, Methods & Tools

    2015 - maintenant Conception et fabrication d'éoliennes offshore
  • ALSTOM TRANSPORT, La Rochelle (17) - Responsable Qualité Structure

    2009 - 2015 Conception et fabrication de matériel roulant ferroviaire (TGV et Tramways).

    Mission : manager la performance qualité des ateliers sous-ensembles et assemblage

    - Management : 20 à 25 inspecteurs qualité
    - Contrôle Qualité : métrologie (machines tridimensionnelles, optiques et bras de mesure), Contrôles Non-Destructifs (VT, PT, RT)
    - Assurance Qualité : gestion du plan de contrôle, traitement curatif et correctif des non-conformités (via logiciel SAP), résolution de problèmes (méthodes 8D, QRQC, ...), audits internes/externes (clients, certifications IRIS, EN 15085), démarrage d'affaires
    - Amélioration continue : chantiers Kaizen, lancement Ecole Qualité interne, mise en place de standards de management visuel et d'animation qualité, industrialisation de moyens de contrôles innovants
  • SAFRAN Microturbo, Toulouse (31) - Ingénieur Méthodes-Industrialisation

    2005 - 2005 Constructeur de turbines à gaz de petite puissance (turboréacteurs pour la propulsion de missiles et d’engins cible, systèmes de démarrage et groupes auxiliaires de puissance aéronautiques ou terrestres)

    Mission : Optimisation du soudage d'arbres de turbines

    - Changement du process de soudage (faisceau d'électron => soudage laser) pour réduire le coût de production avec un niveau de qualité identique
    - Pilotage du projet (QCD), interface avec services Production et Qualité (Métrologie, Labo Matériaux)
  • BENTELER AUTOMOTIVE, Louviers (27) - Chargé d'industrialisation - Expert soudage

    2005 - 2009 Équipementier automobile de rang 1 (ex-Hydro Aluminium), conçoit et fabrique des systèmes pares-chocs qui assurent la réparabilité du véhicule en cas de crash et le remorquage.

    Mission : mettre en place l'activité soudage sur le site (pièces automobiles sécuritaires)

    - Industrialisation des opérations de soudage (manuel/robotisé) : AMDEC, suivi d’études, mise au point, qualification produit/process, élaboration du plan de surveillance, déploiement suivi qualité (défauts de soudage et SPC caractéristiques dimensionnelles)
    - Définition et déploiement des bonnes pratiques (instructions et procédures associées) : production série/réparation, maintenance, logistique, contrôle, assurance qualité, …
    - Expertise soudage : négociation technique clients (PSA, RSA), validation dérogations, transversalisation au sein du réseau international d’experts groupe, audits fournisseurs
    - Elaboration et mise en œuvre du plan de formation soudage

    Compétences annexes : robotique, métallurgie et traitements thermiques des Aluminiums séries 6xxx et 7xxx
  • Escuela Politecnica de Ingeneria, Gijon (Espagne) - Technicien en recherche appliquée

    2004 - 2004 Stage technicien (3 mois) au sein du laboratoire de métallurgie

    Mission : Optimisation de la durée de vie de cylindres de laminage à chaud. Détermination des matériaux constitutifs des cylindres de chaque zone de la ligne de fabrication, avec une résistance à la friction optimale pour la température d'utilisation

    - Détermination des matériaux susceptibles de répondre au cahier des charges
    - Préparation et réalisation des plans d'essais
    - Analyse et validation des matériaux sélectionnés (fontes blanches, aciers rapides)
    - Domaine de compétences : tribologie, traitements thermiques, friction, abrasion à chaud, à froid, Microscopie Electronique à Balayage
  • TRELLEBORG AUTOMOTIVE Modyn, Carquefou (44) - Opérateur de ligne

    2003 - 2003 Equipementier automobile concevant et produisant des pièces pour la suspension des moteurs, le système d'échappement et la liaison au sol

    Production de pièces moulées en presses à injection

    Process utilisés : grenaillage, encollage, injection caoutchouc sur inserts métalliques, assemblage (rétreint, emmanchement, sertissage), remplissage SHE, taraudage, billage.
  • Centre de Loisirs, Ancenis (44) - Directeur-adjoint

    2000 - 2003 Animateur puis directeur-adjoint.
    Accueil de 100 à 150 enfants (4-10 ans)

    Missions : planification, gestion, management, logistique, communication interne et externe

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Réseau

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