-
Daher
- Ingénieur projet
Paray-Vieille-Poste
2016 - maintenant
Ingénieur projet (gestion de planning, rédaction de notes techniques et managériales, rédaction de rapports de dépouillement d'appels d'offres) pour des projets de démantèlement ou de maintenance dans le secteur nucléaire.
-
Areva
- Ingénieur planifiation
Paris La Defense
2014 - 2015
- Conduite du changement ;
- Développement d'un outil MS-Project/Project Web App,
-
Dresser-Rand
- Ingénieur Innovation
2014 - 2014
- Pièces forgés de carters, rotors et courbes de retours :
Stockage chez les fournisseurs après analyses dimensionnelles et de spec. matières. (réduction de 30 j. d’appro.).
- Pièces moulées de tubulures :
Mise en commun des plans standard américains et français + recyclages des moules chez les fournisseurs (réduction des temps d’ingénierie et d’appro.).
- Mise en commun via un outil informatique des plans des pièces de compresseurs.
-
Schneider Electric
- Cost Controller/Planner
Rueil Malmaison
2014 - 2014
- Mise en place et suivi du planning de detailed engineering,
- Mise en place d’indicateurs progress (overall et documentaire),
- Doc control et suivi des documents de tests (FAT et DVT),
- Interfaces avec les sous-traitants,
- Suivi des couts et facturation à TOTAL.
-
Agap2
- Ingénieur consultant
Boulogne
2013 - maintenant
-
Dresser-Rand
- Ingénieur Innovation/Supply Chain
2013 - 2013
Optimisation des cycles de production de pièces forgées et moulées.
Contexte du projet :
• Usine de production de compresseurs centrifuges.
• Volonté de réduire les temps de cycles de 50% d’ici à 2014.
Réalisations / Activités :
• Process Mapping global de l’ensemble des pièces forgées et moulés,
==> Détermination des chemins critiques=pièces critiques,
• Réduction des cycles d’approvisionnement de bruts forgés :
1. Création de bases de données techniques de carters, courbes de retour, arbres et fonds forgés,
2. Analyses des matières et dimensions approvisionnées depuis 5 ans,
3. Mise à disposition de ces bases aux forgerons fournisseurs,
4. Un unique lingot d’acier peut être utilisé pour 90% des carters et 85% des arbres==> Mise en stock de ces lingots chez les fournisseurs pour réduire le cycle d’approvisionnement.
• Réduction des cycles d’approvisionnement des bruts de roues forgés :
1. Création d’une base de données des roues,
2. Détermination de modèles « mères » adaptés qui peuvent être utilisés pour plusieurs bruts,
3. Évaluation des surcoûts usinages et surpoids commandés,
==> Stockage des modèles rentable sous forme de « galettes » chez les forgerons.
• Réduction des cycles de production de tubulures moulés :
1. Création et analyse d’une base de données tubulures brutes,
==> Pas de stockage possible au vu de la variété de géométrie et du mode de production,
2. Process Mapping de la prise de commande jusqu’au compresseur assemblé pour les tubulures,
==> Quelques étapes améliorables (bureau d’étude et fabrication),
3. Création d’une base techniques tubulures pour ré-utiliser, lors d’une nouvelle commande, les anciens dessins du BE et les moules en bois stockés chez les fournisseurs.
• Mise en place d'une interface pour la sous-traitance et le bureau d'étude dans le but de réduire les temps de décision.
Résultats :
• Réduction de 30 jours l’approvisionnement des carters depuis septembre 2013,
• Travaux en cours pour les roues forgées,
• Réduction de 30 jours d’approv. + 20 jours d’engineering pour 80% des tubulures d’aspiration et 25% des tubulures de refoulement.
-
ARCELORMITTAL
- Ingénieur qualité/production
2012 - 2012
Mise en place des mélanges en distributeurs
Contexte du projet :
• Usine de production de bobines d'acier pour l'automobile.
• Amélioration de la productivité du procédé de coulée continue (CC).
Réalisations / Activités :
• Développement d'un nouveau procédé (mélanges en distributeur) augmentation de rendement machine :
• Réalisation d'un cahier des charges (nuances à mélanger, nombre de coulées tests et méthodes d’analyses des nuances obtenues) et réunion avec les responsables de l’ensemble de la chaîne de production,
• Problèmes de GPAO et procédé Arrêt du projet.
Re-qualification de la production d'une nuance d'acier (IF) pour l'automobile
Contexte du projet :
• Crise qualité sur les IF (80% de la production non conforme) après galvanisation chez nos clients.
Réalisations / Activités :
• Analyse de la crise, mise en place de mesures conservatoires et contrôles qualité de la nouvelle production :
1. Découverte de l'origine des défauts sur tôles (Fos-sur-mer),
2. Arrêt de la production de cette nuance,
3. Remplacement des pièces défectueuses et reprise progressive de la production,
4. Mise en place d'une campagne de contrôle qualité.
Résultats :
• Envoi de 1000 tonnes de la nouvelle production, moins de 5% de la production non conforme (retour à la normale) + mise en place d'un indicateur qualité automatisé pour suivre la production au quotidien,
-
Ecole Polytechnique de Montréal
- Stagiaire technicien
2011 - 2011
Optimisation de réactions chimiques pour l'élaboration d'un médicament luttant contre les problèmes de cartilage.
Contexte du projet :
• Laboratoire de recherche et développement en génie tissulaire du cartilage,
• Activité en laboratoire en collaboration avec un doctorant de l'école polytechnique.
Réalisations / Activités :
• Mise en place d'un plan d’expérience pour optimiser des paramètres réactionnels (temps et température de réaction),
• Manipulation et analyse en laboratoire (centrifugeuse, RMN, pompe à vide, …),
• Optimisation d'un système de séparation (HPLC) des sous-produits et des intermédiaires réactionnels.
Résultats :
• Optimisation réactionnel :
1. 12h ==> 7h,
2. 150°C ==> 125°C en gardant un rendement supérieur à 95%,
• Premiers tests concluants pour la séparation.
-
GrDF - Toulouse
- Technicien
2010 - 2010
Contexte du projet :
• L’agence de Toulouse assure le bon fonctionnement et la maintenance du réseau de gaz sur la région Midi-Pyrénées.
Réalisations / Activités :
• Prise de rendez-vous par téléphone avec des usines ou groupes immobiliers pour la maintenance (effectuée par des techniciens en congé durant la période du stage) quinquennal de poste gaz,
• Informatisation de bases de données papiers.
Résultats :
• 90% des rendez-vous maintenance pris en s'assurant le moins de déplacement pour les techniciens.
