Maxime ROGER

En résumé

Entreprises

• MONTUPET SA - Responsable devis (chiffrage)

  Clichy 2015 - maintenant Je suis actuellement en poste au sein du groupe Montupet (fonderie d'aluminium orientée vers la culasse automobile). J'y assure la fonction de responsable devis (chiffrage) et estime avec les responsables de sites industriels le coût des futures pièces.
  
  J'ai choisi ce poste pour être au contact du fonctionnement en amont du projet (échange commerciaux, réalisation de la faisabilité technique) et participer aux discussions stratégiques sur le développement de l'entreprise.

• Safran - Amélioration continue - moyens de contrôles

  Paris 2014 - 2015 Pour cette mission, je suis responsable de l'optimisation et fiabilisation des moyens de contrôle. Les pièces à qualifier sont issues d'usinage (tournage ou fraisage 4 à 5 axes).
  
  Cette fonction fait donc appel à mes connaissances en usinage et me forme aux moyens et méthodes de contrôles qualité (conditions d'utilisations, méthode à adopter, limite des instruments).
  
  Nous utilisons par exemple des machines de métrologie 3D, projecteurs de profil et moyens de mesures conventionnels.
  
  Cette mission est donc enrichissante sur le plan technique (atelier d'usinage de précision, connaissance de la métrologie,...) et humain (formation, implication des personnes, accompagnement de la standardisation).

• Altran France - Ingénieur consultant

  Vélizy-Villacoublay 2011 - 2015 En travaillant dans un premier temps pour le groupe ALTRAN (depuis près de 3 ans), j'ai choisi de pouvoir multiplier les expériences et domaines de travail, tout en assurant la satisfaction du client pour les missions qui m'étaient confiées.
  J'ai acquis en deux ans au poste de chef de projet industrialisation (pour le groupe BOSCH) des facultés d'écoutes et d'organisation qui facilitent à présent le travail en équipe et le déploiement de solutions techniques souvent innovantes.
  Celles-ci me sont très utiles depuis bientôt 6 mois chez SAFRAN pour implanter de nouvelles méthodes de contrôle qualité et assurer la détection de non conformités.
  

• Robert Bosch Gmbh - Gestion de projet industrialisation

  Saint Ouen Cedex 2011 - 2014 1ère mission au sein d'Altran:
  Planificateur / Gestionnaire de projet chez BOSCH (équipementier automobile). Nous fabriquons des systèmes de gestion électronique (injection ventilation moteur,...). J'étais dans ce poste l'interlocuteur principal entre le développement de produit et la chaîne de production.
  
  De bonnes connaissances techniques sont essentielles pour appréhender au mieux les contraintes et les enjeux apparaissant lors de l'industrialisation. A ce poste j'ai pu être en contact avec l'ensemble des services de l'usine : production, méthodes, logistique et qualité.
  
  Exemples d'outils utilisés : Outils de gestion de projet, FMEAs, Plans de Surveillance, suivi de rapports 8D, suivi de métrologie, ...
  
  J'ai participé également au transfert de la ligne dont j'étais responsable vers l'Europe de l'Est (Roumanie) pour une installation dans une toute nouvelle usine de fabrication.
  Ce transfert a duré près de 6 mois, nous permettant de suivre l'installation des machines, la réalisation des premiers prototypes puis le démarrage série.

• Robert Bosch Gmbh - Service méthodes

  Saint Ouen Cedex 2011 - 2011 Ce stage de 6 mois a eu lieu au sein du bureau des méthodes de l'usine BOSCH de Saint Barthélémy d'Anjou (spécialisée dans la fabrication de freins à disques pour l'automobile).
  
  J'ai pu y développer une machine de contrôle qualité en ligne. Les principales étapes abordées lors de ce projet ont été :
  - L'inventaire des technologies existantes
  - L'analyse fonctionnelle du système à développer
  - Le dimensionnement du système
  - Le contact des fournisseurs
  - Les premiers essais machine
  
  J'ai donc travaillé avec le service qualité, les chefs de ligne et de production ainsi qu'avec des fournisseurs.
  
  Cette expérience a donc été particulièrement enrichissante sur les plans de la gestion de projet (maîtrise des délais et utilisation au mieux des ressources) ainsi que sur celui de la prise en compte des contraintes de la production.

• AGCO - Stagiaire en réimplantation de zone logistique

  Beauvais 2010 - 2010 Sur 3 mois mise en place d'un système en flux tirés au lieu d'un flux poussé. Débuts de chantiers 5S. Le travail s'est principalement fait en binôme pour intégrer la solution dans un service de 20-30 personnes.
  
  AGCO est une entreprise de matériel agricole. Le site français d'assemblage de tracteurs est situé à Beauvais et emploie un millier de salariés.
  
  J'ai effectué ce stage alors que l'entreprise était en pleine implantation de méthodes de lean manufacturing en zone de production. L'objectif était d'implanter des méthodes similaires en zone logistique.
  
  Nous avons donc mené une étude afin d'évaluer les fournisseurs pour lesquels il serait nécessaire d'augmenter la fréquence des livraisons et réduire la taille des lots.

• GUERLAIN - Stagiaire

  Levallois-Perret 2009 - 2009 Lors de ce stage d'un mois je me suis familiarisé avec l'industrie, plus particulièrement celle du luxe. J'ai en effet participé avec les équipes de production au conditionnement des parfums (remplissage des flacons, emballage et préparation de l'expédition).
  
  Cette première expérience m'a conforté dans l'idée de démarrer ma carrière à proximité du terrain et avec une forte composante de travail en équipe.

Formations

• Arts Et Métiers Paristech

  Angers 2007 - 2011 Ingénieur Généraliste

• Lycée Jules Ferry

  Versailles 2004 - 2007 PT (Physique-Technologie)

Réseau

• Agathe DUPONT

• Benjamin HENRIOT

• Benjamin ROOS

• Bertrand LEFEBVRE

• Cédric NGUYEN

• Chloé ANDRIAMIHAJA

• Christophe CHANTALOU

• Marie SCHWOERER

• Orphée GILOT

• Sylvain DUBREUIL