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Meidhi HALITI

VILLEURBANNE

En résumé

Responsable Qualité Production au sein de Général Electric Grid Solutions de Villeurbanne, unité regroupant plus de 500 personnes.

Notre unité est Centre de Compétences industriel mondial en charge de la conception, industrialisation, et production de disjoncteurs de ligne Haute Tension de 245 KV à 800 KV ainsi que les disjoncteurs de générateur.

Mes compétences :
Gestion de Production
Électrotechnique
Informatique Industrielle
Gestion de projet

Entreprises

  • GE grid solutions - Responsable qualité production

    2016 - maintenant Garantir la qualité du produit tout au long du process de production et de contrôle de disjoncteurs Haute Tension, avec le support d'une équipe de 6 personnes ainsi qu'en transverse. Les principales missions de mon service:
    - Support à la résolution de problèmes court terme (QRQC)
    - Pilotage de plans d'action moyen et long terme pour traiter les problèmes récurrents
    - REX des claims clients dans une dynamique d'amélioration continue
    - Suivi des indicateurs FPY
    - Prise en charge des clients lors de leur audit de notre processus de montage et de contrôle

  • GE grid solutions - Chef de projet industrialisation nouveaux produits

    2014 - 2016 Je suis chargé de l'industrialisation des produits dits "innovants". Ces produits sont de conception sensiblement différente de nos produits dits "gamme standard".
    J'interviens en transversal avec le BE, EHS, Qualité, Production, mais reste néanmoins rattaché au service Méthodes.

    Je compose mes équipes projets en fonction des objectifs QCD. Je fonctionne de ce fait en management transversal, avec toutes les "difficultés" que cela impose, mais c'est une organisation dans laquelle je m'épanouis.

    De nombreux objectifs jalonnent mes projets, pour lesquels je définis et coordonne les actions. Quelques responsabilités non exhaustives inhérentes à ma fonction:

    - Création et pilotage de groupes projets
    - Analyse des risques process basées sur Amdec
    - Analyse technique du produit
    - Définition des macros gammes et de la base de données d'études d'outillages spécifiques
    - Synthétiser des données et suivre l'avancement
    - Création et suivi de plans d'action
    - Etudes d'implantations et des flux associés
    - Pilotage des entreprise extérieures
    - Mise en place d'indicateurs de pilotage
    - Définition et suivi des budgets et plannings, identification des gains et calcul des ROI
    - Création des justificatifs d'investissement et présentation au CODIR et à la Product Line
    - Support technique au bureau d'étude tout au long du processus de conception
    - Gestion des impacts industriels (organisation supply chain, implantations des ateliers de production, flux internes/externes..)
    - Création et pilotage du planning projet et des plannings opérationnels
    - Définition et suivi des budgets d'investissements
    - Création des groupes projets, et gestion des ressources (études d'outillages, rédaction des instructions de montage, création des gammes SAP...)
    - Pilotage des sous-traitants
    - Equilibrage des lignes de montage, gestion des flux (Lean Manufacturing)
    - Reporting
    - Mise en place d'indicateurs / tableau de bord

    Référent technique des processus et équipements de contrôle des performances des disjoncteurs (essais d'étanchéité, mécaniques et diélectriques jusqu'à 900kV)

    Mes projets m'ont conduit à opérer des changements significatifs sur l'organisation industrielle de notre site.
    Les derniers en date m'ont mené à présenter un justificatif d'investissement de 2 Millions d'euros sur 4 ans. Avec la construction d'une extension de nos ateliers de production de 10%, et d'une réorganisation de 50% de nos ateliers de production avec un "esprit Lean Manufacturing". En passant également par la réintégration stratégique de nos stocks sur site.

  • ALSTOM GROUP - Responsable Méthodes Industrialisation

    Saint Ouen 2012 - 2014 Gestion de projets d’industrialisation de nouveaux disjoncteurs Haute Tension.
    Process manufacturé à plus de 90%, pour des temps d'assemblage de 30h à 300h.
    Des lignes production variées, avec des produits standards et d'autres totalement configurables.
    Process d'assemblage basés sur le Lean Manufacturing.

    - Mise en place d'une démarche d'amélioration continue.
    - Définition d'outils de pilotage de la production (charge/capacité), et du service Méthodes.
    - Création et suivi de plannings (MS project et Excel)
    - Optimisation de production automatisée via solveur Excel.
    - Rédaction de cahiers des charges, suivi des sous-traitants, réception recette.
    - Gestion des plans d'implantation des ateliers et du site.
    - Structuration du service Méthodes en démarche projets.
    - Identification des axes d'amélioration (innovation, upgrade des process...).
    - Définition, justification et planification des investissements (plan à 3 ans).
    - Mise en place d'indicateurs de performance
    - Automatisation et fiabilisation des indicateurs
    - Mise en place de l'AMDEC process dans le processus d'industrialisation
    - Définition et pilotage des budgets d'investissement (800k€/an)
    - Définition des axes stratégiques à 3 ans
    - Management transversal
    - Management direct d'une équipe de 5 techniciens
    - Gestion de projets ayant un impact direct sur les infrastructures des ateliers de production

  • AREVA T&D - Chef de projet Méthodes Industrialisation

    2006 - 2012 - Gestion du transfert technologique d'une nouvelle unité de production en Chine
    - Conception de stations d’essais mécaniques et diélectriques
    - Support technique aux unités mondiales du groupe
    - Développement de systèmes de contrôle de performances mécaniques
    - Gestion des équipements et procédures de contrôle
    - Support technique au service qualité montage
    ...

  • ALSTOM GROUP - Technicien Méthodes

    Saint Ouen 2001 - 2006 - Rédaction des instructions de montage
    - Chiffrage des temps de montage MOST (basé sur le MTM)
    - Conception des lignes de production
    - Conception d'outillages
    - Implantations
    - Gestion des entreprises extérieures

  • SOPRANO - Technicien Méthodes

    Paris 1999 - 2001 - Création de la 1ère ligne de production de climatiseurs en flux de la société
    - Équilibrage des postes de travail
    - Rédaction des instructions de montage
    - Création des nomenclatures "ateliers"
    - Conception des outillages spécifiques
    - Implantations
    - Organisation du stockage des pièces en fonction du taux de rotation + FIFO

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