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Michael PADILLA

Albert

En résumé

Le danger, ce n’est pas ce qu’on ignore, c’est ce que l’on tient pour certain et qui ne l’est pas.

Mark Twain


Mes compétences :
Développement Durable
PDCA
Amélioration continue
5S
Kaizen
Gestion de production
Chaîne Critique
Théorie des contraintes
Gestion des flux
Fiabilité & Maintenabilité Installation Fusion
Fumisterie Industrielle
Lean Manufacturing
MRP II

Entreprises

  • DIRECCTE - Jury Technicien Supérieur en Gestion de Production

    Albert 2013 - maintenant Accrédité Jury par la DIRECCTE (Direction Régional des Entreprises, de la Concurrence, de la Consommation, du Travail et de l'Emploi) pour le passage du Titre professionnel TSGP

    Axé sur les 3 CCP
    1°Piloter à long terme les flux de produits industriels basé sur le schéma MRPII
    -Adapter les actions et moyens en fonction des situations prévisionnelles.
    (PIC PDP CBN....)
    2°Conduire les flux de production à moyen et court termes
    - Ordonnancer les opérations d'ordres de fabrication.
    - Suivre la production.
    (Calcul charge/ capacité)
    3°Optimiser l'outil de gestion de production.
    -Lancer et mener à terme des projets industriels en gestion de production.
    (VSM, Kanban, Kaizen, Lean manufacturing, 5S, PDCA....)
  • International Cookware - Animateur Amélioration Continue

    CHATEAUROUX 2008 - maintenant - Pilote, coordonne et anime :
    • La mise en œuvre et les outils de l’AMC sur l’ensemble des 14 zones de l’entité (PDCA, 5S, 5M, VSM, Kanban, enquête satisfaction client interne, management visuel, tableaux de bord, tableaux de zone, Chantier Kaizen, grilles ILUO "Poly compétence", suggestions)
    • Les audits d’atelier, audits de poste de la production à la supply chain.
    • La réalisation des actions AMC, élaboration de prototype avant phase de conception, gestion des activités des intervenants, planifie ordonnance les O.T réalise les O.A « GPAO »
    - Développe les compétences:
    • Support méthodologique aux managers et Team leader, aide à identifier les axes d’amélioration, à prioriser les actions, pour les rendre autonomes et experts.
    • Forme les manageurs, les opérateurs aux démarches, PDCA, Kaizen, 5S, management Visuel, audits,…
    - Standardise et optimise les méthodes de travail à travers des:
    • SOP, SDN, (rédacteur, approbateur) lien – Système de Management Intégré (S.S.É.E.Q.C.D.M)
    - Evaluation Performance Industrielle : (Arc Performance Système)
    • Traite les remarques des audits liés à la Fiabilité, au Lean, à la non qualité,….pilote le suivi du plan d’actions à travers tous les secteurs.
    - Développement Durable :
    • Participe au comité de pilotage Développement Durable, ambassadeur entre le CODIR et le terrain, assure et pilote le suivi. (Projets mécénats)
    - Optimisation atelier finition :
    • Pilote Lean sur le projet (MEGAPACK) secteur finition, Tack time, chrono analyse, ergonomie au poste, productivité….
  • Arc International Cookware - Technicien service Fusion

    Arques 1998 - 2008 Maintenance, Méthodes, Amélioration de la maintenabilité et fiabilité des installations "Secteur Fusion, de la composition matières premières, à la cave gestion du recyclage du calcin (Groisil), la fumisterie industrielle sur les arches de trempe de recuit, référent amélioration continue sur le secteur.

    Four de 150 tonnes de capacité journalière (verre spéciaux Borosilicate) de technologie CORNING.
    4 Feeders, dont un feeder noyé
    Intervention sur tout le secteur Composition (matière première)
    Recyclage du verre calcin (Groisil)
    Encadre et participe aux placages four/feeders à chaud (four plein), changement des poinçons, réfection des ensembles réfractaire et platine, pose à chaud des bowl (Cuvette), contre cuvette, .......
    Gestion des stocks des pièces stratégiques (réfractaire, molybdène, inconel, suivi platine ...)
    Analyse des fumées, réglages des brûleurs, Aéro gaz et Oxy combustion en accord avec les normes en vigueurs, pour le meilleur rapport stœchiométrique.
    Réparation des voûtes, réalise la coulée du four par carottages spécifiques.
    Suivi de l’attrempage des ensembles et sous-ensembles, suivi et réglage de la courbe d'attrempage, suivi des ensembles tirants, poussoirs ...
    Participation et encadrant pendant le chantier ‘’four’’ aussi bien réfection totale que partielle

Formations

  • Romanet

    Limoges 2011 - 2012 Technicien Supérieur en Gestion de production

    Formation de 11 mois de niveau III (BTS), en gestion de production.

    Diplôme obtenu, Technicien Supérieur en Gestion de production.

Réseau

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