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SIARR
- Directeur de Production, Maintenance et Industrialisation.
LUNERAY
2014 - maintenant
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RLD
- Responsable Production
MONTROUGE
2012 - 2014
RLD (76), Location entretien linge industriel
Résultats :
* Productivité + 5% en 2 ans
* Réduction de 70 % des ruptures clients
* Baisse de 68 % des accidents du travail
* Revue du process production
Analyse des contraintes de fabrication
* Etude de process de production.
* Mise en place de nouveaux moyens de production.
* Traduire le plan de charge en effectif.
* Concilier la performance de production avec les exigences de sécurité et de qualité.
* Planifier les objectifs de production.
* Gestion des flux.
Amélioration continue
* Recherche d’idées d’amélioration – détermination
* Suivi des indicateurs en termes de coûts, délais
Management d’équipe et RH
* Gestion d’effectif et planification (80 op)
* Animation de la politique sécurité, qualité
* Animation de la communication, motivation et coordination des équipes
* Recrutement du personnel
Gestion de la production
* Déterminer les besoins, les ressources, les objectifs
* Etudier les niveaux de performance des machines (coût MO, déchet, sécurité, qualité)
* Garantir les coûts, délais de livraison et qualité
* Garantir l’approvisionnement en matière première
* Analyse des indicateurs production et réajustement
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CEISA PACKAGING
- Responsable atelier Impression
BERNAY
2009 - 2012
CEISA Packaging (27), Impression emballage PE
Résultats :
* Productivité +12% en 3 ans.
* Réduction de 14% des pertes en déchets.
* Réorganisation de la maintenance premier niveau.
* Projets Lean manufacturing: SMED, Kaizen, Ishikawa.
* Réduction de 6000 EUR des coûts d'organisation.
Analyse des contraintes de fabrication
* Etude de process de production.
* Mise en place de nouveaux moyens de production.
* Traduire le plan de charge en effectif, en matière première.
* Concilier la performance de production avec les exigences de sécurité et de qualité.
* Planifier les objectifs de production.
* Définir les besoins en moyen industriel en fonction des objectifs de production.
* Calcul de payback et suivi du planning de mise en place du projet.
* Gestion des flux.
Amélioration continue
* Utilisation des outils de Lean manufacturing (Kaïzen, Ishikawa, 5S, SMED).
* Gestion de projet, animation de groupes de travail.
* Optimisation des moyens de production (techniques, réduction des déchets).
* Recherche d’idées d’amélioration – détermination.
* Mise en place des projets avec établissement des gains, coûts et délais.
* Formation du personnel sur les nouvelles méthodologies de travail.
* Suivi des indicateurs en termes de coûts, délais.
Management d’équipe et RH
* Gestion d’effectif et planification (80 op).
* Animation de la politique sécurité, qualité.
* Développement de la polyvalence et polycompétences du personnel.
* Animation de la communication, motivation et coordination des équipes.
* Recrutement du personnel.
Gestion de la production
* Déterminer les besoins, les ressources, les objectifs.
* Etudier les niveaux de performance des machines (coût MO, déchet, sécurité, qualité).
* Garantir les coûts, délais de livraison et qualité.
* Analyse des indicateurs production et réajustement.
* Assurer la maintenance premier niveau.
* Création de bases de données.
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ELIS
- Chef de production
Saint-Cloud
2007 - 2009
ELIS Normandie (76), Location entretien linge industriel
Résultats :
* Mise en place de tableaux de suivi des ruptures.
* Réimplantation de secteur avec mise en place de nouvelles machines.
* Travail sur l'augmentation de la capacité de l'atelier.
Analyse des contraintes de fabrication
* Traduire le plan de charge en effectif, en matière première.
* Concilier la performance de production avec les exigences de sécurité et de qualité.
* Planifier les objectifs de production.
* Définir les besoins en moyen industriel en fonction des objectifs de production.
* Gestion des flux.
Amélioration continue
* Recherche d’idées d’amélioration – détermination.
* Suivi des indicateurs en termes de coûts, délais.
Management d’équipe et RH
* Gestion d’effectif et planification (140 op).
* Animation de la politique sécurité, qualité.
* Recrutement du personnel
Gestion de la production
* Déterminer les besoins, les ressources, les objectifs.
* Garantir les coûts, délais de livraison et qualité.
* Analyse des indicateurs production et réajustement.
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ARVIN MERITOR
- Responsable Production des systèmes catalysés
2005 - 2007
ARVIN MERITOR (28), Équipementier automobile
* Productivité + 34 % en 2 ans.
* Création d'un ERP.
* Amélioration de la gestion de stock (Gain 885 K EUR ).
* Développement de la polyvalence et de la polycompétence.
Analyse des contraintes de fabrication
* Etude de process de production.
* Traduire le plan de charge en effectif, en matière première.
* Concilier la performance de production avec les exigences de sécurité et de qualité.
* Planifier les objectifs de production.
* Gestion des flux.
Amélioration continue
* Utilisation des outils de Lean manufacturing (Kaïzen, 5S, SMED).
* Gestion de projet, animation de groupes de travail.
* Optimisation des moyens de production (techniques, réduction des déchets, principes de fonction du poste : ergonomie).
* Recherche d’idées d’amélioration – détermination.
* Mise en place des projets avec établissement des gains, coûts et délais.
* Suivi des indicateurs en termes de coûts, délais.
Management d’équipe et RH
* Gestion d’effectif et planification (30 op).
* Animation de la politique sécurité, qualité.
* Développement de la polyvalence et polycompétences du personnel.
* Animation de la communication, motivation et coordination des équipes.
* Management de techniciens.
Gestion de la production
* Déterminer les besoins, les ressources, les objectifs.
* Etudier les niveaux de performance des machines (coût MO, déchet, sécurité, qualité).
* Garantir les coûts, délais de livraison et qualité.
* Garantir l’approvisionnement en matière première.
* Analyse des indicateurs production et réajustement.
* Assurer la maintenance premier niveau.
* Création de bases de données.
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Federal Mogul
- Responsable Amélioration Continue
SAINT JEAN DE LA RUELLE Cedex
2003 - 2005
FEDERAL MOGUL, (27), Equipementier automobile rang 1
* Développement et mise en place de projets d'amélioration.
* Amélioration de l'OAE = +5.2%.
* Management de techniciens.
Analyse des contraintes de fabrication
* Etude de process de production.
* Définir les besoins en moyen industriel en fonction des objectifs de production.
Amélioration continue
* Utilisation des outils de Lean manufacturing (Kaïzen, 5S, SMED, 8D, KANBAN…).
* Gestion de projet, animation de groupes de travail.
* Optimisation des moyens de production (techniques, réduction des déchets, principes de fonction du poste : ergonomie).
* Recherche d’idées d’amélioration – détermination.
* Mise en place des projets avec établissement des gains, coûts et délais.
* Suivi des indicateurs en termes de coûts, délais.
Management d’équipe et RH
* Management de techniciens (3p).
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Federal Mogul
- Ingénieur de Fabrication
SAINT JEAN DE LA RUELLE Cedex
2000 - 2003
Management d'équipe et RH
* Gestion d'effectif et planification (30 op).
* Animation de la politique sécurité, qualité.
* Développement de la polyvalence et polycompétences du personnel.
* Animation de la communication, motivation et coordination des équipes.
* Recrutement du personnel.
