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Richbond SA
- Chef de projet
2012 - 2012
Chef de projet à Richbond SA. Prendre en charge différents projets entrepris au sein du département Production Mousse et département travaux neufs :
* Gestion physique et informatique du stock des blocs de mousse brute.
* Maitrise du process de fabrication de la mousse PU.
* Substitution de la mousse PU : étude de matériaux et de procédés potentiels.
* Projet nouveau tunnel mousse : Assister et participer aux travaux de la réception et de
démarrage.
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Richbond SA
- Ingénieur Chef de Projet
2012 - 2012
Ingénieur Chef de Projet. Prendre en charge différents projets entrepris au sein du département Production Mousse et département Travaux neufs.
Objectif 1 : ZONE DE STOCKAGE ONE.
Traçage selon une cartographie proposée, étudiée et validée.
Traçage de la zone de stabilisation. Zones : pose des blocs, blocs essai qualité, balance, chariots, poubelles…
Recalcul des quantités de stockage max et min après traçage.
Suivi de traitement des blocs non conformes : quantité et voix de liquidation.
Objectif 2 : MAITRISE DE LA HAUTEUR DES BLOCS
Recherche bibliographique mousse PU : matières premières, process et phénomènes mis en jeu.
Mise au point des formules des différents articles.
Listing de tous les paramètres opératoires de la coulée.
Mesure et enregistrement de tous ces paramètres.
Formalisation écrite de tout le savoir –faire production mousse de Richbond.
Corrélation hauteur blocs =f (différents paramètres opératoires).
Validation.
Objectif 3 : SUBSTITUTION DE LA MOUSSE PU DONT L’AGGLO.
Identification des matériaux de choix : Polyéthylène, polypropylène, polystyrène, non tissé recyclé.
Définition du contexte.
Calcul des besoins.
Recherche bibliographique : matériaux, matières premières mis en jeu et procédés de fabrication (extrusion et expansion-moulage pour le PE et PSE ; Airlay pour le non tissé).
Étude comparative/cout de matière première.
Choix du produit désiré : matériaux, procédés, caractéristiques et dimensions.
Investissements et calcul de prix de revient.
Essais et validation du produit.
Objectif4 : PROJET NOUVEAU TUNNEL MOUSSE.
Assister et participer aux travaux de la réception, montage et démarrage de la nouvelle machine.
Participer dans la préparation, la mise en œuvre et la validation des essais.
L’enregistrement, le contrôle et la maitrise parfaite du process.
Mettre en œuvre un système efficace de traçabilité. (Identification des lots).
Évaluer l’apport économique réel.
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CECA ARKEMA GROUP
- Assistant d’ingénieur procédé
2008 - 2009
Sujet : Développement et optimisation d’une unité de synthèse d’amines secondaires à partir des nitriles à l’usine d’Arras.
Objectifs :
Bilans de matière & d’énergie et suivi de la cinétique réactionnelle.
Identification d’une perte de 250 kg d’ammoniac/batch.
Analyse et inspection du laveur d’ammoniac.
Optimisation des conditions opératoires; gain de 40 minutes de temps moteur/batch.
Optimisation du système de contrôle du circuit thermique.
Environnement technique :
En collaboration avec l’équipe exploitation, une équipe ingénierie, et des ingénieurs procédés.
Excel et Ip21.
Schéma de fonctionnement : PID et PFD.
Réacteurs semi-fermé, colonne d’absorption, ballons, échangeurs de chaleur.
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Akka Process
- Ingénieur consultant
2008 - 2009
Développement et optimisation d'une unité de synthèse d'amines secondaires à partir de nitriles à l'usine d'Arras à ARKEMA.
* Bilans de matière & d'énergie et suivi de la cinétique réactionnelle.
* Identification d'une perte de 250 kg d'ammoniac/batch.
* Analyse et inspection du laveur d'ammoniac.
* Optimisation des conditions opératoires; gain de 40 minutes de temps moteur/batch.
* Optimisation du système de contrôle du circuit thermique.
* Analyse systématique des risques type HAZOP.
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RHODIA SILICONES
- STAGIAIRE INGENIEUR PROCEDES
2006 - 2007
Sujet : Réception, installation, redémarrage et optimisation de fonctionnement d’une unité de scission de disilanes en des MCS (MéthylChloroSilanes).
Objectifs :
Réception de l’installation après modifications : compatibilité avec le cahier de charge.
Suivi de redémarrage et de la mise au point des paramètres.
Revérifier la pertinence de dimensionnement
Réalisation de bilans matière et thermique.
Optimisation de fonctionnement pour allonger les batchs.
Réalisations :
Travaux de modification : démontage de l’ancienne installation, nettoyage, installation de nouveaux équipements, vérification des dimensions (schémas PID)
Travaux de redémarrage : vérification de la sécurité, fiabilité des capteurs, mise au point des paramètres.
Dimensionnement validé : stabilité de la marche de l’opération, problèmes de redémarrage résolus, qualité de produits améliorée.
Bilans matière et chaleur calculés pour différents régimes de marche.
Modèle théorique pour la cinétique chimique : durée de l’opération en fonction des différents paramètres opératoires.
Réflexion sur l’emplacement de l’unité par rapport à l’ensemble du procédé.
Validation des modifications : les objectifs prédéfinis sur -la capacité de production, la durée et stabilité de l’opération et la qualité des produits- sont prouvés.
Établissement du schéma PID de la partie ajout automatique du catalyseur (TBA) par système pneumatique.
Environnement technique :
En collaboration avec l’équipe exploitation, l’équipe maintenance et assistance technique, ingénieur du pôle ingénierie, et ingénieurs procédés.
Calculs fait sur Excel, recueil des données sur Ip21.
Schéma de fonctionnement : PID et PFD.
Réacteurs semi-fermé, colonne de distillation, pompe de reflux, réacteurs à lit fluidisé, échangeurs de chaleur.
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RHODIA SILICONES
- Stagiaire ingénieur procédés
2006 - 2007
Stagiaire ingénieur procédés à RHODIA SILICONES (Roussillon 31) : Réception et optimisation d'une installation modifiée de scission de disilanes :
* Réception de l'installation après modifications : compatibilité avec le cahier de charge.
* Suivi de redémarrage et de la mise au point des paramètres.
* Réalisation de bilans matière et thermique.
* Optimisation de fonctionnement pour allonger les batchs.
* Réalisation de l'HAZOP de l'unité de scission. Brainstorming et réunions d'information.
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TERREAL TERRE CUITE
- STAGIAIRE PROCEDES
2005 - 2005
La mise sous contrôle d'un séchoir de tuiles en terre cuite :
* États des lieux des homogénéités par chambre.
* Analyse des hétérogénéités éventuelles.
* Identification des paramètres critiques à suivre lors du séchage.
* Bilans de matière et de chaleur. Formation des opérateurs.
* Actions Type PDCA pour résolution des dysfonctionnements. Mise en place du suivi.
* Analyse des risques et établissement de l'AMDEC du séchoir.
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TERREAL TERRE CUITE
- STAGIAIRE INGENIEUR
2005 - 2005
Sujet : Maîtrise, mise sous contrôle et Optimisation d’un séchoir de tuiles en terre cuite.
Objectifs:
Caractériser le fonctionnement d’un séchoir à chambres indépendantes en vue de le mettre sous contrôle, et savoir agir en cas de problèmes.
États des lieux des homogénéités par chambre.
Analyse des hétérogénéités éventuelles.
Identification des paramètres critiques à suivre lors du séchage.
Bilans de matière et de chaleur.
Actions Type PDCA pour résolution des dysfonctionnements.
Mise en place du suivi.
Réalisations :
Cartographie complète de toutes les chambres du séchoir : température, humidité et retrait des tuiles séchées.
Actions pour aboutir à un maximum d’homogénéité.
Recherche bibliographique et rédaction d’une note synthétique sur tous les paramètres critiques qui conditionnent le séchage. Formation des techniciens de l’exploitation.
Bilans matière et chaleur calculés pour toutes les chambres et toutes les tuiles (qui sont de masse, de formes et d’épaisseurs différentes.
Utilisation de la roue de Deming comme outil pour résoudre les différents fonctionnements : réduire le taux de rebut des tuiles.
Mise en place du suivi : utilisation des fiches suivi séchoir.
Proposition de nouvelles formes de tuiles plus résistantes aux contraintes de pression et de séchage.
Etablissement d’un cahier de charge sur l’adjuventation de la terre : nouveau système d’ajout automatisé et correctif.
Validation de l’adoption d’un nouvel adjuvant moins cher par des essais de séchage au niveau du laboratoire.
Environnement technique :
En collaboration avec l’équipe exploitation, et les ingénieurs du service MIP : méthodes/Innovation/Process
Utilisation du retractomètre comme outil de suivi et analyse.
Bilan, calcul et fiches de suivi faits sur Excel.
Extracteurs, broyeurs, lamineurs, malaxeurs, presseuses, séchoir à chambres indépendantes, four de cuisson.
PID, PFD.
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Lesieur Cristal
- TECHNICIEN PROCEDES
Casablanca
2002 - 2004
Sujet : Contrôle, conduite, amélioration de procédés de raffinage d’huiles alimentaires végétales du colza et du soja.
Optimisation de l’usage de l’énergie calorifique au sein d’une unité de raffinage d’huiles alimentaires végétales.
Objectifs:
Bilan de matière et de chaleur sur chaque opération unitaire.
Contrôle de l’état de tous les équipements de l’échange calorifique.
Participer aux travaux de dimensionnement de nouveaux échangeurs (bibliographie).
Optimisation de l’usage de la terre décolorante, de la soude de neutralisation et l’eau de lavage.
Amélioration de la qualité nutritionnelle de l’huile finie.
Réalisations:
Mesure de débits de pressions et calcul des bilans matière et chaleur à différentes marches et différentes qualités d’huile finie.
Contrôle visuel et par calcul.
Recherche bibliographique : théorie de l’échange calorifique, différents types d’appareils échangeurs, et calcul de dimensionnement.
Essais sur l’unité de décoloration et sur les centrifugeuses de la neutralisation et de lavage.
Essais d’ajout de la vitamine E dans l’huile finie.
Augmentation du volume de contact « soude-huile » en amont de la centrifugation par l’installation d’un deuxième volume de contact et un deuxième mélangeur.
Proposition des modifications de PID de l’unité de raffinage et établissement de nouveaux plans.
Environnement technique :
En collaboration avec l’équipe de l’exploitation et un ingénieur procédés.
Sur Excel et VB : Calculs des bilans, proposition de modèles de choix et de calcul d’échangeurs.
PID, PFD.
Precommissioning : réception des nouveaux échangeurs.
Préparation au démarrage : Commissioning (rodages, les tests d'étanchéité)
Centrifugeuses, réacteurs et agitateurs, désaérateurs, décolorateur, séchoir à vide, colonne désodorisant, échangeurs de chaleur à tubes et échangeurs à plaques.
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LESIEUR CRISTAL MAROC
- Technicien
Casablanca
2002 - 2004
Optimisation de l'utilisation de l'énergie calorifique au sein d'une unité de raffinage d'huiles alimentaires végétales :
Bilan de matière et de chaleur sur chaque opération unitaire.
Contrôle de l'état de tous les équipements de l'échange calorifique.
Participer aux travaux de dimensionnement de nouveaux échangeurs (bibliographie).
Optimisation de l'usage de la terre décolorante, de la soude de neutralisation et l'eau de lavage.
Amélioration de la qualité nutritionnelle de l'huile finie.
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École Supérieure de Technologie de Casablanca. Laboratoire du GénieChimique
- STAGIAIRE DU LABORATOIRE
2002 - 2002
Sujet : Etudes et recherches. Defférisation et démagnétisation des eaux naturelles.
Objectifs:
Étude de la cinétique de la réaction de KMnO4 avec le fer 2+.
Étude de l’influence de la température
Étude de l’influence de la vitesse d’agitation du milieu réactionnel
Étude de l’influence de certains complexants sur la réaction.
Dimensionnement d’un décanteur de purification d’eau naturelle riche en Fe2+.
Même travail avec le KMn04et le Mg2+
Réalisations:
Modèle cinétique par essai sur un réacteur agité fermé et suivi par spectrophotométrie UV -visible.
Variation de la loi cinétique en fonction de la température, la vitesse d’agitation et la présence de certains complexants.
Rédaction d’une note sur le dimensionnement de décanteurs continus : application sur la réaction sujet de l’étude. (théorie de la décantation, le calcul et la technologie des décanteurs)
Environnement technique :
En collaboration avec CERPHOS : centre d’étude et recherches des substances phosphatées.
Encadré par un enseignant chercheur.
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École Supérieure de Technologie de Casablanca
- Stage de recherche
2002 - 2002
École Supérieure de Technologie de Casablanca. Laboratoire du Génie Chimique, en collaboration avec CERPHOS (centre d'étude et recherches des substances phosphatées) : Defférisation et démagnétisation des eaux naturelles
Etude de la cinétique de la réaction de KMnO4 avec le fer 2+.
Etude de l'influence de la température
Etude de l'influence de la vitesse d'agitation du milieu réactionnel
Etude de l'influence de certains complexants sur la réaction.
Dimensionnement d'un décanteur de purification d'eau naturelle riche en Fe2+.
Même travail avec le KMn04et le Mg2+
