logo
Menu

Murdoch SHAKIBAIE

BERRE L'ETANG

En résumé

Ingénieur Génie Chimique, avec 26 ans d’expérience dans le design, le contrôle de procédés et la production acquise dans les secteurs de la pétrochimie et du raffinage. De solides connaissances dans des Utilités, les domaines de l’économie d’énergie, de la simulation de procédés, du contrôle et de la sécurité du procédé.

Mes compétences :
au design
Matlab
HYSYS
Audit
ASPEN

Entreprises

  • SHELL Global Solutions et Lyondellbasell - Chef Service Energie et CO2

    2002 - maintenant Responsable d'identification et réalisation d'importants projets d'amélioration de l'énergie avec faible coût d'investissement

    * Dans le cadre d'audit énergie du vapocraqueur en 2011, développement d'un plan élaboré pour identifier les stratégies d'investissement, avec une économie potentielle de 29 M EUR /an. Présentation des résultats à la Direction et obtention de son accord pour l'exécution de 4 projets.

    * Identification d'important gaspillage de la vapeur BP du site et en collaboration étroite avec Vapocraqueurs et Utilités UCA définition et mise en place des projets à rétablir l'équilibrage du réseau. Economie réalisé à 9,5 M EUR par an.

    * Utilisation de l'expérience acquise ailleurs au Vapocraqueurs du Groupe, identification d'amélioration de l'efficacité des turbocompresseurs du Vapocraqueurs. Coordination de l'étude préfaisabilité avec le fournisseur et sa justification économique pour la réalisation lors du grand arrêt 2016.

    * Pré-étude et installation de nouveaux faisceaux (Embaffle) et joints (Camprofile) au design innovant pour réduire de façon importante l'encrassement et éliminer les problèmes de fuites des échangeurs liés à la sécurité de procédé. Economie estimée à 2M EUR par an.

    * Responsable du budget annuel de Maintenance Energie de 1M$ pour optimiser les réparations de fuites vapeur et l'isolation thermique. Lancement d'appels d'offres, organisation de l'équipe et obtention de résultats remarquables, et dans le respect de la sécurité, avec un retour sur investissement inférieur à 3 mois.

    * En mission aux raffineries de Stanlow (Angleterre) et Martinez (Etats-Unis), mise à jour des Optimiseurs d'Utilités. Responsable des relations avec les clients et les vendeurs, et du respect des coûts et des délais. ;

  • Lyondell Basell - Site Energy Manager

    Berre l'etang 2002 - maintenant

  • FOSTER WHEELER ENERGY LTD - Senior Process Engineer

    1993 - 2002 * Conception et dimensionnement d'usines de pétrochimie, de raffinage, et de gaz. Participation aux différentes phases de l'étude: préparation des PID, dimensionnement, HAZOP, SIL, définition des systèmes d'arrêt d'urgence et des stratégies de contrôle.

    * En tant que membre d'une équipe pluridisciplinaire, le dimensionnement des soupapes de sécurité et de la torche avec l'outil FLARENET sur une nouvelle unité LDPE. Identification des risques potentiels et des différents scenarii pour assurer un design selon les normes de sécurité.

    * En mission à Paris, chef d'équipe responsable de l'amélioration de deux unités de Hydro-Désulfurisation: définition des modifications optimales à l'aide de ProII, estimation des coûts, préparation des PIDs et PFDs, dimensionnement, coordination d'études HAZOP.

    * Affecté à une raffinerie Statoil en Norvège, coordination du dégoulottage d'une unité de Cokéfaction, de l'étude de faisabilité au dimensionnement détaillé. Développement d'un simulateur, design des modifications et HAZOP. Economie réalisée de 900 k EUR par an.

    * A la tête d'une équipe d'ingénieurs, spécifications des stratégies de contrôle et des systèmes de sauvegarde pour une unité de polymère. Elaboration des documents techniques, participation à l'étude et la réalisation de classement de boucle (SIL rating), et coordination des tests et réception de DCS et des systèmes de sauvegarde. Exécution du projet dans les délais.

    * Amélioration des performances de la boite froide d'une unité de la séparation d'air (ASU) par la configuration de nouvelles stratégies de contrôles de procédés. Démarrage de l'unité et résolution de problèmes rencontrés. Projet terminé dans les délais. ;

  • BP CHEMICALS LTD - Process Engineer

    1990 - 1992 Support technique à la production sur l'unité de Polyéthylène de Grangemouth
    * Identification et résolution des problèmes rencontrés sur l'unité, augmentation de la capacité de production et amélioration de la qualité et la sécurité.

    * Développement de 20+ modifications (MOC) sur l'unité d'opération afin de respecter les contraintes environnementales et sécurité du site. ;

Formations

  • Swansea Polytechnic (Swansea)

    Swansea 1986 - 1990 Mastère

Réseau

Annuaire des membres :